Cтраница 1
Снижение припусков на механическую обработку и решение проблемы комплексного удаления стальной стружки из зоны резания, транспортировки ее по трубопроводам и брикетирование в единой системе позволяет коренным образом улучшить условия труда в механических цехах, ликвидировать травматизм стружкой и даст огромный экономический эффект. [1]
Снижение припусков на горячештампованные заготовки находится в непосредственной зависимости от внедрения специальных профилей в сочетании с наиболее точными способами изготовления. [2]
Снижение припуска на обработку резанием уменьшает глубину резания, что учитывают при назначении режимов обработки. Уменьшение припуска на обработку резанием, как правило, снижает трудоемкость этой обработки на 5 - 10 % по сравнению с трудоемкостью обработки обычных заготовок, даже если число проходов не изменяется, со снижением припуска уменьшаются также силы резания на 20 - 30 %, что экономит до 10 % электроэнергии. [3]
Необходимо предусмотреть снижение припуска на стыках деталей и узлов при их обработке и сборке, если все стыкуемые детали, образующие данную размерную цепь, подлежат обработке на станках с ЧПУ в сборе. [4]
Коньков, Снижение припусков е кузнечном производстве. [5]
Для уменьшения коробления и снижения припусков на шлифование применяют изотермическую или ступенчатую закалку, а такнсе закалку в масле, нагретом до 180 - 200 С. [6]
Это достигается за счет снижения припусков и допусков. [7]
По мере механизации заготовительных процессов и снижения припусков на обработку на заводах и в цехах, занятых механической обработкой деталей, растет доля станков для конечных операций и уменьшается доля станков, занятых на обдирочных работах. [8]
Требования механической обработки направлены на снижение трудоемкости за счет снижения припусков на обработку заготовки. Следовательно, между требованиями изготовления заготовки и требованиями механической обработки могут возникнуть противоречия, которые находят свое разрешение в процессе проектирования технологического процесса и разработки конструкции заготовки. [9]
В настоящее время внедряется процесс доводки отверстия после развертывания - дорнование, обеспечивающее снижение припуска на последующую доводку до 0 03 - 0 05 мм вместо 0 07 - 0 1 мм; это позволило повысить производительность притирки, снизить расход паст, оснастки и притирочных станков. [10]
Применение таких сталей обеспечивает удешевление производства и значительное повышение производительности за счет снижения припусков и повышения режимов токарной обработки. [11]
При переводе штамповки с паровоздушных молотов на механические ковочные прессы с электронагревом расход металла за счет снижения припусков сокращен на 30 - 50 % и в 2 - 3 раза сокращается объем механической обработки. [12]
Отверждение форм и стержней в оснастке ( ХТС) способствует повышению размерной точности, стабильности массы отливок и снижению припусков на их механическую обработку. Преимуществом способа является сокращение брака литья по засорам, газовым раковинам, пригару. Песок подогревают до 25 - 25 С. [13]
Практика показывает, что основным превосходством процесса штамповки прессованием в разъемных матрицах является экономия металла за счет устранения отхода в облой, уменьшения напусков, снижения припусков и допусков. [14]
Многолетняя практика эксплуатации печей безокислительного нагрева показывает, что производительность труда в кузнечных цехах увеличивается на 10 - 15 %, от сокращения потерь металла на угар и снижения припуска на механическую обработку экономится около 8 % металла от веса нагреваемой заготовки. [15]