Снижение - припуск
Cтраница 3
Число зубьев г разверток влияет на производительность развертывания, качество обработанной поверхности. С уменьшением числа зубьев ухудшается качество обработки, но улучшается стружкоотвод, объем стружечных канавок увеличивается, увеличивается и прочность зуба развертки. С увеличением числа зубьев улучшается качество обработанных разверткой поверхностей, увеличивается подача на оборот развертки, увеличивается ( до некоторых пределов) производительность обработки. Вместе с этим уменьшается объем стружечных канавок, что требует снижения припуска на обработку, прочность зубьев снижается, а это требует снижения подачи на зуб развертки. Последнее справедливо, если развертка работает на подачах, близких к предельным с точки зрения прочности зуба подачам. Если же подача на зуб развертки назначается исходя из требований получения обработанной поверхности заданного чертежами качества, то снижать подачу не имеет смысла. [31]
 |
Металлоемкость некоторых современных тракторов и автомобилей. [32] |
Рассмотрим это более подробно на следующем примере. Вес чугунных деталей токарно-винторезного станка типа 1616 при отливке в литейном цехе станкостроительного завода равен 1701 кг при их чистом весе 1400 кг. При кооперированных поставках литья со специализированного предприятия, находящегося от станкостроительного завода на расстоянии примерно 600 км, объем выпуска литья составляет 10 тыс. т в год. Затраты на получаемое со стороны литье в расчете на каждый станок с учетом снижения припусков на обработку составляют 207 8 руб. На первый взгляд они на 0 3 руб. превышают затраты производства при изготовлении литья на станкостроительном заводе. Однако это вовсе не значит, что такое кооперирование экономически неэффективно. [33]
В современном производстве имеется большое количество разнообразных способов получения заготовок и каждый из них обладает своими особенностями, так, например, существует много способов получения исходных заготовок в виде отливок, причем качество и точность при каждом способе различные, очевидно, различными будут и припуски на механическую обработку. В качестве исходной заготовки может быть также принят прокатанный металл, причем геометрическая форма, точность и шероховатость поверхности для каждого сортамента металла будут различными. Очевидно, с точки зрения уменьшения припусков необходимо выбирать заготовки, более точные и качественные, но при этом надо помнить, что стоимость таких заготовок всегда возрастает и экономическая эффективность от снижения припусков может быть отрицательной. [34]
После шлифования всех кулачков рукоятка 23 перемещается в нейтральное положение, а круг автоматически заправляется алмазом. В то время, пока круг правится, необходимо снять обработанную деталь и установить новую. Поворотом рукоятки 23 в соответствующую сторону включается автоматический цикл обработки. При шлифовании кулачков деталь устанавливается в центрах, хомутик фиксируется по шпоночному пазу, поддерживающий люнет выставляется по средней шейке. Для снижения припуска на обработку целесообразно при обработке на токарном и шлифовальном станках спаривать детали по углу. С целью повышения точности положения кулачков по углу обрабатываемые валы иногда передаются в сборе с хомутиками с предварительного на окончательное шлифование. [35]
Гидравлические штамповочные прессы по принципу действия не отличаются от ковочных, но характеризуются быстроходностью и развивают усилие до 30 000 т; чаще всего они имеют индивидуальный насосный привод. На гидравлических прессах осуществляют штамповку крупных поковок. За последние годы широко применяются горяче-штамповочные кривошипные прессы. По сравнению с молотами у кривошипных прессов более высокая производительность, изделия, изготовленные на них, отличаются высокой точностью. Кроме того, благодаря применению кривошипных прессов получается большая экономия металла в результате снижения припусков на обработку и напусков от штамповочных уклонов, снижается расход энергии, появляется возможность более полно механизировать процесс штамповки и, следовательно, использовать менее квалифицированную рабочую силу. [36]
Количество снимаемой стружки зависит от способа изготовления заготовки. При свободной ковке с применением универсальных рабочих инструментов ( бойков) получаются поковки грубой формы, с большими припусками на обработку. Применение специального подкладного инструмента обеспечивает снижение припусков и лучшее оформление поковки. Штамповка в закрытых закрепленных штампах на штамповочных молотах еще более снижает припуски и напуски и приближает форму поковки к форме готового изделия. Штамповка на механических прессах, горизонтально-ковочных машинах способствует дальнейшему повышению точности поковок за счет частичного или полного устранения напусков и снижения припусков. Наконец, применение финишных операций обработки давлением ( чистовой штамповки, чеканки, калибровки, редуцирования) обеспечивает максимальное приближение размеров заготовок к размерам готовых деталей. [37]
Страницы: 1 2 3