Снижение - циклическая прочность
Cтраница 1
Снижение циклической прочности после ЭХО по сравнению со шлифованием при равноценной шероховатости сравниваемых поверхностей и отсутствии межкристаллитного растравливания следует отнести за счет снятия поверхностного наклепа при электрохимической обработке. Для образцов без концентраторов напряжений, а именно такие были применены в описываемых исследованиях, поверхностный наклеп в сопротивлении усталости играет основную роль. [1]
 |
Циклическая прочность в функции контактного давления. [2] |
Снижение циклической прочности при нанесении гальванических покрытий обусловлено главным образом водородным охрупчиванием металла детали и покрытия. [3]
Снижение циклической прочности при нанесении гальванических покрытий обусловлено главным образом водородным охрупчиванием ме-0 1 г з н кгс / ммг талла детали и покрытия. [4]
Главная при-чина, обусловливающая снижение циклической прочности, заклю-чается в концентрации напряжений у включений. [5]
На деталях, полученных гидравлической штамповкой, снижения циклической прочности не выявлено. Например, детали велосипедной рамы прошли как стендовые, так и дорожные испытания. [6]
Если в течение ресурса эксплуатации не исключается снижение циклической прочности основного металла или сварных соединений в интерва ле температур от 20 С до рабочей вследствие контакта с рабочими средами, деформационного старения, наводо-роживания, нейтронного облучения, окисления, изменения легирования, неизотермического нагружения и т.п., имеющих место при эксплуатации, по сравнению с циклической прочностью по пп. [7]
Однако, как было установлено многочисленными исследователями, снижение циклической прочности вследствие концентрации напряжений, оцениваемое на основе теоретического коэффициента концентрации Kt, не соответствует экспериментальным данным. Поэтому был введен действительный или эффективный коэффициент концентрации напряжений Ка ( в другом обозначении К, Кг или р / с), равный отношению пределов усталости гладкого и надрезанного образцов. [8]
При представлении нового материала должно быть подтверждено отсутствие снижения циклической прочности вследствие контакта с рабочей средой, деформационного старения, наводорожи-вания, нейтронного облучения или должны быть представлены количественные данные по учету влияния этих факторов на циклическую прочность для расчетных температур и интервала их изменений в процессе нагружения при заданных числе циклов и длительности эксплуатации. Если материал предназначен для работы в условиях, когда влияние того или иного фактора из числа перечисленных выше заведомо отсутствуют, то это должно быть специально отмечено в отчете об аттестационных испытаниях и представление соответствующих данных в этом случае не требуется. [9]
 |
Долговечность стали 10 при контактном трении в зависимости от силы и направления приложенного внешнего постоянного тока.| Циклическая прочность стали 10 при контактном трении. [10] |
Для выяснения качественного влияния внешнего электротока на эффект снижения циклической прочности металла в условиях контактного трения было изучено изменение характеристик усталости в зависимости от величины и направления наложенного постоянного тока. [11]
При высоких частотах нагружения ( более 600000 цикл / мин) в ряде случаев наблюдают снижение циклической прочности, которое, как правило, связывают с разупрочняющим влиянием саморазогрева деформируемого материала. В то же время известно, что увеличение частоты нагружения от 100 до 2000 цикл / мин приводит к заметному росту циклической прочности. Имеются очень сильные отклонения от указанной закономерности. [12]
 |
Схема коррозионно-усталостного разрушения металлов. [13] |
В зависимости от того, какой из факторов преобладает, возможно и повышение, и снижение циклической прочности металла. [14]
 |
Диаграмма ступенчатого блочного нагруженнл. [15] |
Страницы: 1 2 3