Снижение - циклическая прочность
Cтраница 2
Если применить надежное охлаждение испытуемых деталей жидкостью или газом, не вызывающим в них коррозии, то снижение циклической прочности не наблюдается. [16]
 |
Результаты испытания стали 10 на усталость при наличии контактного трения.| Результаты испытания стали ОХНЗМ на усталость при наличии контактного трения. [17] |
Таким образом, на основе рассмотрения полученных экспериментальных данных можно прийти к заключению, что, по-видимому, влия-ние природы контактируемых металлов на эффект снижения циклической прочности в условиях контактного трения находится в определенной связи с рядом металлов Вольта для контактной разности электрических потенциалов. [18]
Однако фреттинг-коррозия не связана только с действием процессов типа электроэрозии, так как опыты показывают, что, например: 1) величина термотока и разрыв цепи термотока в месте контакта не влияют на общий эффект снижения циклической прочности от фреттинг-коррозии; 2) полное устранение фреттинг-коррозии достигается при наложении внешнего электрического тока любого направления и значительной величины, превышающей термоэлектроток в 105 - 107 раз. [19]
 |
Влияние плотности тока на.| Циклическая прочность. [20] |
Полученные закономерности объясняются влиянием шероховатости поверхности после ЭХО. Снижение циклической прочности наблюдается на тех режимах, которым свойственна увеличенная шероховатость поверхности. Наиболее низкие значения долговечности получены при ЭХО в условиях, вызывающих питтингообразова-ние и интенсивное межкристаллитное растравливание. [21]
Таким образом, знакопеременное нагружение и термоциклиро-вание способствуют образованию и развитию диффузионных зон в переходном слое биметалла. Увеличение таких зон приводит к некоторому снижению циклической прочности биметалла, а с другой стороны, оно не сказывается на статических прочностных характеристиках биметалла. Эту склонность композиционного материала необходимо учитывать при разработке технологического процесса наплавки и сварки разнородных по структурному классу материалов. Выбор соединяемых материалов необходимо связывать с условиями дальнейшей эксплуатации такой композиции. [22]
 |
Поверхность образца с трещинами коррозионной усталости. [23] |
Специфической особенностью данного метода испытаний является влияние состава коррозионной среды и способа ее подвода к образцу, обеспечивающего тот или иной доступ кислорода. Состав среды является одним из основных факторов, определяющих снижение циклической прочности металла. [24]
 |
Кривые выносливости. [25] |
Перегрузки приводят к изменению пределов выносливости. До некоторого числа циклов они повышают прочность, а затем наступает так называемая повреждаемость материала, выражающаяся в снижении циклической прочности и изменении других свойств материала. [26]
Появившаяся в одном месте трещина является концентратором напряжений. Непрерывное разрушение защитной окисной пленки из-за значительных напряжений, возникающих в вершине трещины, и непрерывное поступление - кислорода приводят к снижению циклической прочности стали. [28]
Для нас представляют наибольший интерес концентраторы III и IV вида, имеющие форму третий. Концентраторы III вида не будут снижать выносливости стали, так как глубина трещины меньше зоны действия сжимающих напряжений; если же глубина трещины превышает зону сжимающих напряжений, как наблюдается при концентраторах IV вида, то это повлечет за собой снижение циклической прочности стали. [29]
С увеличением модуля упругости включения ( при неизменном модуле матрицы) концентрация напряжений понижается. Сле-довательно, не все металлургические дефекты в металле можно счи-тать концентраторами напряжения. Стьюлен, изучая влияние включений различного размера на циклическую прочность высокопрочной стали, пришел к выводу, что эффективность снижения циклической прочности в результате присутствия неметаллических включений зависит от уровня приложенных напряжений. При действии высоких напряжений большие включения играют отно-сительно малую роль в разрушении, а мелкие - способствуют за рождению и распространению основной трещины. При низких напряжениях и больших сроках службы, наоборот, относительно большие включения являются очагами усталостного разрушения, а мелкодисперсные включения могут даже повышать предел усталости. [30]
Страницы: 1 2 3