Снижение - длительная прочность
Cтраница 1
 |
Склонность к околошовному растрескиванию по результатам испытания стыковой пробы. длительность. [1] |
Снижение длительной прочности по отношению к основному металлу сравнительно невелико и не превышает обычно 10 - 15 %, однако длительная пластичность очень мала. Применение сталей, выплавленных на чистой шихте, а также после электрошлакового или вакуумнодугового переплавов, уменьшает вероятность разрушений в околошовной зоне при испытаниях на длительную прочность. [2]
 |
Влияние эмалевых покрытий на окисляемость сплава ВТ8 при 950 С. [3] |
Снижение длительной прочности образцов после термической обработки при 900 С нельзя объяснить изменениями структуры, так как при этой температуре сплав не претерпевает фазовых превращений. [4]
 |
Газонасыщение титанового.| Химический состав и механические свойства при 20 С сплавов ВТ-1М и ОТ4 - Ш. [5] |
Это снижение длительной прочности объясняется окислением и газонасыщением поверхности образцов, что подтверждается также испытанием термически обработанных при 900 С образцов, а затем обточенных для удаления газонасыщенного слоя. [6]
Наводороживание и снижение длительной прочности высокопрочных сталей, работающих в условиях значительных растягивающих напряжений в агрессивной среде, может происходить и при изготовлении и эксплуатации напряженных железобетонных конструкций. Исследовавшаяся в [361, 362] кремнемарган-цовистая пружинная сталь применяется для изготовления арматуры предварительно напряженного железобетона. Если после натяжения арматуры до заливки бетоном проходит длительное время, в течение которого на проволоку могут воздействовать влага и растворяющиеся в ней агрессивные газы, то появляется реальная опасность наводорожявания стали, что может привести к преждевременному разрушению железобетонного изделия. [7]
Количественная оценка снижения длительной прочности в области рабочих температур видна из следующих данных. Таким образом, воздействие циклической нагрузки в области рабочих параметров статического нагружения оказывается весьма существенным. [8]
Наиболее сильное влияние на снижение длительной прочности углеродистых сталей оказывают температура и давление водорода. Как показали исследования, влияет и масштабный фактор, поэтому при изучении влияния водорода на длительную прочность сталей все эти факторы представляют определенный интерес. [9]
 |
Предел выносливости металлов ( МПа при 5 - 10 циклах нагружения. [10] |
Водородное охрупчивание проявляется в снижении длительной прочности металла и возникает при его статическом нагружении в агрессивной среде. При насыщении металла водородом в серо-водородсодержащих средах это явление называют сульфидным растрескиванием. [11]
 |
Длительная прочность литого корпуса стопорного клапана турбины ПТ-60 из стали 15Х1М1ФЛ. 1 - исходное состояние. 2 - металл корпуса стопорного клапана после 150 тыс. ч работы. [12] |
Развитие разупрочняющих процессов приводит к снижению длительной прочности стали после значительных сроков эксплуатации. Существует связь между степенью структурных изменений в эксплуатации и снижением значений предела длительной прочности стали. Так, минимальные изменения в длительной прочности наблюдаются в металле с преимущественно ферритной структурой. В металле с преобладанием в структуре фрагментированного сорбита отпуска развитие рекристаллиза-ционных процессов приводит к снижению характеристик жаропрочности. [13]
Это превращение может привести к снижению длительной прочности стали. [14]
При этом следует иметь в виду некоторое снижение длительной прочности. Для деталей, длительно работающих в условиях растягивающих напряжений и повышенной температуре ( диски и другие детали), требуется структура корзиночного плетения, обеспечивающая наиболее высокие значения жаропрочности, сопротивление ползучести при хорошем сочетании пластичности, выносливости и термической стабильности. [15]
Страницы: 1 2 3 4