Снижение - длительная прочность
Cтраница 3
Например, по испытаниям [90] нельзя получить даже приближенные графики временной зависимости прочности для каждого вида напряженного состояния, поэтому можно говорить только о качественной оценке влияния напряженного состояния: анализ результатов испытаний позволяет отметить тенденцию к снижению длительной прочности при двухосных равных растяжениях по сравнению с соответствующей характеристикой при одноосном растяжении. Тонкостенные трубчатые образцы ( внутренний диаметр 24 мм, толщина стенки 0 76 мм) испытаны под действием внутреннего давления и осевой силы. [31]
Сфероидизация заключается в том, что под воздействием высоких температур с течением времени происходят изменения структурной составляющей - перлита. Сфероидизация сопровождается снижением длительной прочности стали на 10 - 15 % и временным повышением пластичности, после чего ударная вязкость снижается. К сфероидизации в большей степени склонны молибденовые стали и в меньшей - хромомо-либденованадиевые. [32]
Сталь 15Х1М1ФЛ более чувствительна к формированию структуры от скорости охлаждения при нормализации, следствием чего бейнито-ферритная структура может иметь избыточное или, наоборот, недостаточное количество структурно-свободного феррита. В первом случае это сказывается на снижении длительной прочности стали, а во втором - на повышении критической температуры хрупкости и, следовательно, на повышении склонности стали к хрупкому разрушению. [33]
На основании этих исследований можно сделать вывод, что водород снижает длительную прочность не только после сравнительно интенсивного предварительного наводороживания, но и вследствие весьма незначительного наводороживания в слабом электролите и без наложения потенциала от внешнего источника, если только наводороживание происходит достаточно длительно во время статического нагружения. При этом свойства структуры стали также влияют на эффект снижения длительной прочности, как и при предварительном наводороживании. [34]
В табл. 70 приведена длительная прочность стали Х5М после старения в течение 600 ч при различных температурах. Из этих данных следует, что перегревы до 700 - 750 С могут вызвать снижение длительной прочности стали Х5М при температурах 550, 600 и 650 С. [35]
Из этих данных следует, что при температуре 400 С водород существенно повышает длительную прочность сплава ВТЗ-1. При температуре 450 С небольшие количества водорода ( до 0 05 %) приводят к снижению длительной прочности. Увеличение содержания водорода свыше 0 05 % приводит к повышению длительной прочности. При температуре 500 С увеличение содержания водорода приводит к непрерывному снижению длительной прочности. [36]
 |
Зависимость износа в разных средах от удельного давления в паре трения сталей марок Х18Н9Т - Х18Н9Т. [37] |
В условиях статического нагружения металла в агрессивной среде адсорбция водорода на поверхности металла приводит к снижению длительной прочности металла. Это явление называют статической водородной усталостью или более общим термином - водородное охрупчивание. [38]
Оптимальной регламентирована микроструктура, которая соответствует баллу 2 с размером действительного зерна не крупнее номера 2 ( ГОСТ 5639 - 82) и наличию мелкозернистой структуры ( номера зерен 6 - 8) перекристаллизации в количестве примерно до 30 % на площади поперечного сечения металла шва. С повышением балла от 1 к 3 микроструктуры металла шва заметно изменяется жаропрочность сварных соединений в сторону снижения длительной прочности и повышения длительной пластичности. [39]
 |
Влияние модификации субстрата на прочность адгезионных соединений под действием постоянной нагрузки. [40] |
В общем случае повышение степени структурирования клея увеличивает длительную прочность соединений, что было показано на примере металлов и пластмасс, склеенных разными клеями [28-30] при термообработке и на холоду. С другой стороны, при термообработке резко увеличиваются температурные напряжения, что наряду с ростом жесткости по мере структурирования приводит к снижению длительной прочности. [41]
Сварные соединения паропроводов наряду с гибами относятся к наиболее часто повреждаемым элементам паропроводов. Это объясняется повышением уровня действующих напряжений в металле элементов сложной геометрической формы, действие которых сопровождается пластическими деформациями металла, а также сложным знакопеременным характером нагрузок, в результате которых происходит снижение длительной прочности и пластичности металла. [42]
Испытания на длительную прочность при изгибе образцов, имитирующих реальные сварные стыки, являясьпереходным видом испытаний от лабораторных к испытаниям конструктивной прочности, позволяют оценить конструктивные и технологические особенности изделия и влияние большинства факторов характерных для эксплуатации. В то же время получаемые с помощью этих испытаний результаты носят в первую очередь качественный характер и позволяют ответить на вопрос о возможности или невозможности локальных разрушений, не оценивая их интенсивности. Наблюдаемое при появлении этих разрушений снижение длительной прочности на 15 - 20 % является относительно небольшим и не может служить количественной характеристикой склонности сварных соединений к локальным разрушениям. В связи с этим указанные испытания следует использовать в качестве конечной качественной стадии оценки ранее полученных результатов лабораторных количественных методов с учетом конструктивных и технологических факторов реальных сварных соединений. [43]
Объясняется это тем, что при изменении в широком диапазоне скоростей охлаждения превращение аустенита в стали 12Х2МФСР происходит в бейнитной области. Высокая длительная прочность достигается при равномерной бейнитной структуре. Наличие свободного феррита приводит к снижению длительной прочности. Допускаемые напряжения в интервале рабочих температур для сталей 12Х2МФСР и 12Х1МФ практически одинаковы. [44]
Объясняется это тем, что при изменении в широком диапазоне скоростей охлаждения превращение аустенита в стали 12Х2МФСР происходит в бейнит-ной области. Высокая длительная прочность достигается при равномерной бейнитной структуре. Наличие свободного феррита приводит к снижению длительной прочности. Допускаемые напряжения в интервале рабочих температур для сталей 12Х2МФСР и 12Х1МФ практически одинаковы. [45]
Страницы: 1 2 3 4