Снижение - сила - резание
Cтраница 1
Снижение силы резания достигается уменьшением режимов резания и в первую очередь глубины резания и подачи, однако тогда происходят потери производительности. При уменьшении глубины резания увеличивается число проходов, а следовательно, растут затраты вспомогательного времени, а при снижении подачи увеличивается основное технологическое время. [1]
Для снижения силы резания, при рассмотрении одного и того же сечения среза, следует работу резания производить при большей подаче и меньшей глубине резания. [2]
Для снижения силы резания, при рассмотрении одинакового сечения среза, работу резания следует производить при большей подаче и меньшей глубине резания. [3]
С приводит к снижению силы резания в 2 - 3 раза ( фиг. Исследование показало, что главным фактором, обусловливающим снижение сил резания при обработке нагретой заготовки, является снижение предела прочности на срез ее материала ( фиг. [4]
Все это должно привести и приводит к снижению сил резания и работы резания. [5]
Обработка ультразвуковыми колебаниями приводит к ликвидации нароста, снижению сил резания и наклепа обработанной поверхности, а также к повышению качества поверхности. Применение этого метода целесообразно только при использовании инструмента из быстрорежущей стали и абразива. [6]
Увеличение переднего угла вызывает уменьшение деформаций при резании, снижение сил резания и тепловыделения и, следовательно, способствует повышению стойкости резца, Однако это наблюдается лишь в определенных узких пределах. Увеличение угла Y связано с ослаблением режущего клина, что вызывает резкое снижение стойкости инструмента. Существуют наиболее выгодные для данных условий работы значения переднего и заднего углов, при которых и скорость резания имеет оптимальные значения. [7]
Интенсивное охлаждение обрабатываемой детали позволяет избежать приваривания стружки к инструменту, обеспечивает снижение сил резания. Известен способ низкотемпературного шлифования меди, погруженной в ванну с жидким азотом при температуре - 70 С. [8]
Особенностью инструментов с твердым хромовым покрытием является уменьшение сопротивления скольжению и, как следствие, снижение сил резания. Эти преимущества утрачиваются, если температура резания превышает 250 С. [9]
Так, снижение наклепа, остаточных напряжений и шероховатости поверхности обеспечивается: регулированием параметров, способствующих снижению сил резания ( h, s0, у, а); многооперационной обработкой деталей с постепенным снижением сил резания при каждой последующей операции. Эффективным способом снижения структурных изменений и изменений химического состава является использование сма-зочно-охлаждающих сред. Помимо режима качество поверхности зависит от наследуемых свойств заготовки и вибрации системы СПИД. [10]
 |
Влияние расхода СОЖ на 1 длину стружки. [11] |
Таким образом, рекомендации, приведенные выше по увеличению скорости протекания СОЖ в зоне стружкообразования с целью снижения сил резания, можно в полной мере использовать и для уменьшения длины элементов сливной стружки, что положительно скажется на надежности удаления стружки и увеличении коэффициента заполнения стружкосборника станка. [12]
Сочетание анодного растворения с процессом абразивного резания обеспечивает увеличение производительности обработки в 1 5 - 15 раз, снижение сил резания, средних температур в рабочей зоне, повышение стойкости режущего инструмента и улучшение качества поверхностного слоя обрабатываемой детали. [13]
 |
Тепловые явления. [14] |
Применение смазочно-охлаждающих технологических сред ( СОТС) способствует снижению температуры резания, увеличению стойкости инструмента, улучшению качества обработанной поверхности и снижению силы резания. [15]
Страницы: 1 2 3