Снижение - сила - резание
Cтраница 3
Шлифование деталей из жаропрочного сплава абразивной лентой 45А25СУ специального рассева с амплитудой колебаний контактного ролика 0 28 мм и частотой 50 Гц в интервале скоростей ленты 10 - 30 м / с обеспечивает снижение сил резания. [32]
 |
Ленточный пло-жошлифовальный станок. [33] |
При этом повышается стойкость лент, снижаются их за-саливаемость и температура зоны шлифования, повышается качество обработки деталей. При этом происходит снижение сил резания, Улучшается соотношение их составляющих. Происходит перераспределение затрат энергии на процесс резания. Затраты энергии на трение снижаются, а доля энергии, идущая непосредственно на резание, увеличивается - происходит общее снижение затрат энергии. [34]
 |
Нарост на передней поверхности резца. а - схема нароста. б - влияние скорости резания на величину нароста. [35] |
При обдирочной работе явление нароста благоприятно для резания. При этом режущая кромка защищена от действия тепла, меньше подвергается износу. Одновременно создается больший фактический передний угол унар что приводит к снижению силы резания. [36]
При обдирочной работе явление нароста благоприятно для резания. При этом режущая кромка защищена от действия тепла, меньше подвергается износу. Одновременно создается больший фактический передний угол Тнар, что приводит к снижению силы резания. [37]
Влияние на силу резания скорости резания имеет особый характер. Например, при обработке стали средней твердости со скоростью 20 - 30 м / мин сила резания почти не изменяется. Она достигает наибольшей величины при скорости резания 50 - 70 м / мин. Очень заметно снижение силы резания при скорости резания от 100 до 150 м / мин. При скорости резания 250 м / мин и выше сила резания почти не изменяется. [38]
Угол при вершине сверла 2ф измеряется между главными режущими кромками и является основным конструктивным элементом сверла. Он оказывает наибольшее влияние на стойкость инструмента, его производительность и качество обработанных поверхностей. С увеличением угла при вершине возрастает сопротивление внедрению сверла, что приводит к возрастанию осевой силы. Одновременно с увеличением угла уменьшается ширина и увеличивается толщина среза, что способствует снижению силы резания, а значит, и крутящего момента. [39]
 |
Зависимость сил резания Рг и Pz при обычном резании и сил P Z, Р р Р я. [40] |
Наиболее интенсивное снижение сил Pz и PY наблюдается при обработке хрупких металлов и материалов, сильно наклепывающихся при обычном резании. Для сравнения на этом же рисунке приведены графики изменения сил Pz и РТ при обычном точении, построенные путем экстраполяции полученных ранее формул на область режимов, при которых выполнялось ПМО. Из рис. 39 следуют два вывода. Во-первых, в условиях ПМО в некотором диапазоне скоростей резания силы P z и P Y имеют экстремальное значение, тогда как при обычном резании в этом диапазоне скоростей экстремум не обнаруживается. Уменьшение сил P z с уменьшением скорости резания в области невысоких значений v объясняется ростом удельной тепловой энергии, вносимой в заготовку. В связи с этим возрастает температура нагрева Он, а с нею разупрочнение материала и размеры канавки проплав-ления, что, в свою очередь, вызывает снижение сил резания. Аналогичные кривые P z и P Y получены при точении Я строгании с плазменным нагревом заготовок из других материалов. [41]
 |
Температурное поле в пределах пятна нагрева при отсутствии проплавления поверхности заготовки. [42] |
Плазмотрон с размерами сопла 16 мм; dc 5 мм расходует G0 0 5 г / с аргона. Тогда условием отсутствия проплавления будет сила тока / 4 Ш и0 96 или при 0 30 м / мин / 108 А. Аналогично можно прогнозировать наличие или отсутствие проплавления на поверхности заготовки и в других условиях. Опыт такого прогнозирования, сопоставленный с практикой, показывает, что при черновых режимах ПМО поверхность заготовки, как правило, проплавляется. Проплавление и выброс части расплавленного металла несколько снижают фактическое сечение среза по сравнению с расчетным txS aXb, где / - глубина резания; 5 - подача; а и b - соответственно толщина и ширина среза. Однако несложные расчеты показывают, что энергия, расходуемая на расплавление и выброс какого-либо объема металла при ПМО, существенно выше чем энергия, расходуемая на срезание этого объема инструментом. Поэтому увеличение размеров канавки проплавления для снижения силы резания не должно служить основанием для повышения мощности W, подведенной к плазмотрону ( сила тока / дуги), тем более что при этом возникает опасность нежелательного термического, воздействия на глубинные подповерхностные слои обрабатываемого материала. [43]
Страницы: 1 2 3