Cтраница 3
С возрастанием величин t, sz, В и г в той или иной мере увеличивается напряженность теплового режима в зоне резания, что приводит к необходимости снижения скорости резания. [31]
И м а с ( ДонУГИ) отметил, что выбор механической характеристики электродвигателей типа МКД с автоматически регулируемой скоростью подачи и скоростью резания в пределах до 43 % от номинальных значений нецелесообразен, так как при снижении скорости резания на некоторых сортах угля повышается расход мощности. Разъедание изоляции обмотки статора маслом способствует значительной аварийности электродвигателей врубовых машин и комбайнов. Ребристые электродвигатели значительно надежнее при использовании жидкой смазки и в том случае, когда температура нагрева подшипников не превышает 60 С. В ребристом двигателе при износе уплотнения масло не вытекает в полость электродвигателя, а выбрасывается наружу. Этот опыт следует распространить на все другие двигатели комбайнов. Следует установить допустимые пределы нагрева корпусов двигателей в условиях газоопасной среды. Основным типом двигателя забойных машин должен быть двигатель с жидкостным охлаждением, испытания которого необходимо ускорить. [32]
С увеличением процента содержания углерода и легирующих элементов ( марганца, кремния, хрома, вольфрама) в стали уменьшается ее теплопроводность, что приводит к увеличению тепловой напряженности в зоне резания; при этом увеличиваются также твердость и прочность стали, что, в свою очередь, приводит к возрастанию силы резания и к снижению скорости резания. Наоборот, увеличение содержания в стали фосфора ( до 0 12 %), серы ( до 0 3 о) и свинца ( до 0 25 %) позволяет повысить скорость резания. На величину допустимой скорости резания оказывают влияние также состояние материала ( горячекатаный, холоднотянутый, отожженный) и состояние поверхностного слоя. Наличие корки на заготовке приводит к снижению скорости резания. [33]
При работе на втором варианте режимов резания наблюдается повышение периода стойкости по сравнению с первым вариантом, хотя длина пути резания, а следовательно, и количество деталей, которое может быть обработано инструментом за период его стойкости, во втором варианте ниже. Снижение скорости резания ниже оптимальной всегда приводит к снижению размерной стойкости инструмента и точности обработки, хотя период стойкости при этом может несколько повышаться. [34]
Участки кривых T - f ( v), расположенные левее точек перелома, имеют совершенно иной характер. Здесь снижение скоростей резания не сопровождается сколько-нибудь существенным повышением периода стойкости, а в ряде случаев наблюдается даже некоторое снижение периода стойкости. [35]
В этих условиях рекомендуется применять СОЖ с высоким содержанием активных компонентов. Менее приемлемо снижение скорости резания. [36]
Скорость резания оказывает существенное влияние на стойкость инструмента. Наоборот, снижение скорости резания на 30 % может в определенном интервале режимов обработки увеличить стойкость инструмента в 2 5 раза, а уменьшение подачи - всего в 1 4 раза. [37]
Мгновенно остановить вращение детали или движение резца вследствие их инерции невозможно. В период остановки ввиду снижения скорости резания будут изменяться: степень деформации снимаемого слоя, температура зоны трения, свойства самого обрабатываемого материала и контактных слоев инструмента и, очевидно, характер явлений, происходящих в зоне трения. [38]
Выбор подачи д ля развертывания зависит главным образом от допустимой шероховатости обработанной поверхности и требуемого класса точности. Эти же факторы определяют необходимость снижения скорости резания при чистовом развертывании. [39]
Абразивный износ инструмента заключается в следующем: стружка внедряется в рабочую поверхность инструмента и путем микроцарапаний удаляет с нее металл. Интенсивность абразивного износа повышается при снижении скорости резания. [40]
Червячные фрезы из быстрорежущей стали кобальтовой группы допускают более высокие скорости резания, чем фрезы из быстрорежущей стали нормальной производительности. Малый радиус скругления на вершине зуба фрезы требует снижения скорости резания. С увеличением скорости резания износ инструмента увеличивается больше, чем при увеличении подачи. Обычно при выборе скорости резания руководствуются желаемой стойкостью режущего инструмента, а при выборе подачи - точностью обработки. [41]
Полученные значения частоты вращения шпинделя и подачи сравнивают с паспортными данными станка и при необходимости определяют фактические скорость резания и подачу. С целью повышения стойкости режущего инструмента корректирование рекомендуется производить за счет снижения скорости резания. [42]
Для черновой обработки более пригоден твердый сплав ВК8, его прочность и сопротивляемость выкрашиванию при ударной нагрузке выше, чем у сплава В Кб. Однако сплав ВК8 уступает сплаву В Кб по износостойкости, что обусловливает некоторое снижение скорости резания. [43]
Поэтому при работе со стойкостью наибольшей производительности возрастает нагрузка инструментальных цехов и заточных отделений. Однако, это не может являться основа - нием для снижения расхода инструмента путем повышения его стойкости за счет снижения скорости резания. Техника и наука о резании металлов в настоящее время знают другие более эффективные средства повышения стойкости и снижения расхода инструментов, Которые и должны иметь широкое применение. [44]
При проектировании операции с параллельными и параллельно-последовательными схемами обработки рост производительности в зависимости от числа инструментов в наладке происходит в каждом отдельном случае до определенного предела. Дальнейшее увеличение числа инструментов снижает производительность в связи с увеличением времени технического обслуживания tr на их смену и регулировку и снижения скорости резания. [45]