Cтраница 1
Снижение скорости роста в этом случае, очевидно, связано прежде всего с резким падением растворимости азота в металлическом расплаве и присутствии малых добавок Ti или Zr, что проявляется и в существенном уменьшении концентрации примеси азота в образующихся кристаллах ( см. гл. [1]
Снижение скорости роста дефектов, по всей вероятности, связано с концентрацией термических напряжений в тонком слое на внутренней поверхности трубы. [2]
Во избежание снижения скорости роста до нуля в некоторых работах были введены в запаянные ампулы активные газы - переносчики вещества. [3]
И наоборот, снижение скорости роста трещины свидетельствует о проявлении в качестве основного механизма влияния среды - локального анодного растворения. На рис. 48.6 схематически представлено изменение скорости роста трещины va в результате наложения катодной поляризации в зависимости от исходной ( без поляризации) скорости роста трещины ия. Существует критическая скорость роста трещины VKJ, до которой поляризация не влияет на кинетику разрушения. При v vff преобладает механизм водородного охрупчивания, при vvKp - локального анодного растворения. [4]
И наоборот, снижение скорости роста трещины свидетельствует о проявлении в качестве основного механизма влияния среды - локального анодного растворения. Существует критическая скорость роста трещины i. Kp, до которой поляризация не влияет на кинетику разрушения. При v г р преобладает механизм водородного охрупчивания, при v vKp - локального анодного растворения. [5]
И наоборот, снижение скорости роста трещины свидетельствует о проявлении в качестве основного механизма влияния среды - локального анодного растворения. На рис. 42.6 схематически представлено изменение скорости роста трещины уп в результате наложения катодной поляризации в зависимости от исходной ( без поляризации) скорости роста трещины ия. Существует критическая скорость роста трещины VKP, до которой поляризация не влияет на кинетику разрушения. При v vKf преобладает механизм водородного охрупчивания, при v vKf - локального анодного растворения. [6]
И нао борот, снижение скорости роста трещины свидетельствует о проявлении в качестве основного механизма влияния среды - локального анодного растворения. На рис. 48.6 схематически представлено изменение скорости роста трещины va в результате наложения катодной поляризации в зависимости от исходной ( без поляризации) скорости роста трещины LB. Существует критическая скорость роста трещины ику, до которой поляризация не влияет на кинетику разрушения. При v vKf преобладает механизм водородного охрупчивания, при vvKf - локального анодного растворения. [7]
Согласно формулам (4.2.7) - (4.2.11) снижение скорости роста на 3 - 4 порядка от значений, удовлетворяющих неравенству (4.2.8), должно приводить к изменению распределения примеси в приповерхностной зоне от неравновесно равномерного при полном удержании твердой фазой примеси, унаследованной от слоя Г, до равновесно неравномерного при полном выравнивании термодинамической активности в любой точке кристалла. [8]
Независимо растущих кристаллитов и учитывает снижение скорости роста кристаллитов за счет частичного смыкания их границ. В результате решения этого уравнения найдена функция распределения кристаллитов по размерам, которая в свою очередь, позволяет вычислить в зависимости от времени число кристаллитов и их суммарный периметр в расчете на единицу поверхности, степень заполнения поверхности, а также время формирования слоя кристаллитов, их средний размер и снижение скорости роста кристаллитов. [9]
Увеличение площади затравок ведет к снижению скорости роста при одинаковом массообмене. [10]
![]() |
Кинетика докритпческого роста трещин для стали 50Х ( отпуск 200 С - в изобутвловом спирте. Каждой кривой соответствует свое значение Ко. [11] |
Повышение пластичности стали приводит к снижению скорости роста трещины и появлению горизонтального плато, при этом могут исчезать отдельные участки. [12]
Увеличение смачивания также приводит к снижению скорости роста частиц по механизму миграции - коалесценции. Это является следствием увеличения размера частицы в результате смачивания ею носителя. Хотя дисперсность металла может быть увеличена смачиванием, большинство из известных систем металл - керамический носитель не обладает в существенной степени этой способностью. [13]
![]() |
Зависимость ско.| Кинетика докритпческого роста трещин для стали 50Х ( отпуск 2 / 00 С. в изобутиловом спирте. Каждой привой соответствует свое значение Ка. [14] |
Повышение пластичности стали приводит к снижению скорости роста трещины и появлению горизонтального плато, при этом могут исчезать отдельные участки. [15]