Снижение - содержание - углерод
Cтраница 1
Снижение содержания углерода до минимума ( 0 03 %) и присадка сильных кар-бидообразующих элементов, препятствующих образованию карбидов хрома и обеднению твердого раствора хромом ( титан, ниобий, ванадий, тантал), улучшают коррозионную стойкость сварных соединений. [1]
Снижение содержания углерода предотвращает образование при сварке в зоне термического влияния хрупких закалочных мартенситных структур. [2]
Снижение содержания углерода в стали указанного типа положительно влияет на характеристики слоя и свойства стали. [3]
 |
Механические свойства стали для мостостроения. [4] |
Снижение содержания углерода с 0 35 до 0 30 % не служит причиной забракования, если сталь отвечает всем остальным требованиям стандарта. [5]
Снижение содержания углерода до 0 02 %, достигаемое при массовом производстве низкоуглеродистых сталей, недостаточно для безопасного применения их в условиях более высоких температур. [7]
Снижение содержания углерода, вследствие чего уменьшается карбидообразование по границам зерен. [8]
Снижение содержания углерода повышает величину ДП ( k) пленки, а повышение пористости уменьшает ее. Однако низкая концентрация углерода делает пленки MSQ более похожими на пленки двуокиси кремния, что способствует их более простой интеграции в существующие технологические процессы. [9]
Снижение содержания углерода приводит также к некоторому повышению критической температуры перехода в хрупкое состояние. [10]
Снижение содержания углерода возможно для промышленной продукции, но требует дополнительных затрат. Эти сплавы могут свариваться или быть нагретыми до температур, находящихся в области температуры сенсибилизации; чувствительность к межкристаллитной коррозии у них значительно меньше. [11]
Снижение содержания углерода в наплавленном металле может привести к уменьшению прочности сварного шва. Чтобы избежать этого, в наплавленный металл дополнительно вводят марганец и кремний. Повышению прочности способствует также ускоренное охлаждение шва. Поэтому при сварке низкоуглеродистых сталей легко обеспечить равнопрочность сварного шва с основным металлом. [12]
 |
Диаграммы изотермического превращения аустеиита в поковке диаметром 700 мщ из стали 60ХГ.| Химический состав сталей 60ХН и 60ХГ по сечению поковок диаметром 700 мм для валков горячей прокатки. [13] |
Снижение содержания углерода при удалении от поверхности ( в нижней части слитка) приводит к тому, что промежуточное превращение в центральной зоне поковки идет при более высоких температурах, вследствие чего время до начала распада аустспита в промежуточной и перлитной областях соответственно уменьшается. В части поковки, соответствующей верхней половине слитка, в связи с ликвацией углерода к осевой зоне промежуточное превращение протекает при более низких температурах, что приводит к повышению устойчивости переохлажденного аустенита. [14]
Снижение содержания углерода и азота в ферритных сталях с повышенным содержанием хрома значительна улучшает их механические и технологические свойства и создает более широкие возможности использования их в качестве конструкционных материалов. [15]
Страницы: 1 2 3 4