Cтраница 4
Речь идет об одновременном увеличении битумного коэффициента и снижении содержания углерода в битуме. [46]
На втором этапе получения железа и его сплавов осуществляется снижение содержания углерода в чугуне, в результате чего последний превращается в сталь. С химической точки зрения сущность процесса сводится к выжиганию части углерода и удалению нежелательных примесей, таких, как фосфор и сера. Одновременно может осуществляться и легирование стали различными примесями с целью придания ей специальных свойств. [47]
![]() |
Схема установки для прямого восстановления железа из руд и получения металлизованных окатышей. [48] |
Поэтому сущностью любого металлургического передела чугуна в cmasb является снижение содержания углерода и примесей путем их избирательного окисления и перевода в шлак и газы в процессе плавки. [49]
Содержание 2 50 / о С соответствует тонкостенным отливкам; снижение содержания углерода повышает жаростойкость и прочность отливок, ухудшает жидкотекучесть и увеличивает усадку и склонность к отбеливанию. В отливках с толстыми сечениями содержание углерода должно быть снижено для размельчения графита и повышения прочности. [50]
Предупреждение склонности стали и швов к межкристаллит-ной коррозии достигается: снижением содержания углерода до пределов его растворимости в аустепите ( до 0 02 - 0 03 %), легированием более энергичными, чем хром, карбидообразующими элементами ( стабилизация титаном, ниобием, танталом, ванадием и др.); аустенитизацией ( закалкой) с температур 1050 - 1100 С, однако при повторном нагреве в интервале критических температур ( 500 - 800 С) сталь повторно приобретает склонность к меж-кристаллитной коррозии; стабилизирующим отжигом при температуре 850 - 900 С в течение 2 - 3 ч; созданием аустенитно-ферритиой структуры с содержанием феррита до 20 - 25 % путем дополнительного легирования хромом, кремнием, молибденом, алюминием и др. Однако такое высокое содержание в структуре феррита может понизить стойкость металла к общей коррозии. Эти же меры способствуют и предупреждению ножевой коррозии. [51]
Таким образом, межкристаллитную коррозию можно предотвратить: а) снижением содержания углерода в стали до 0 02 - 0 04 %; б) введением в сталь сильных карбидообразующих элементов ( Mo, Ti, Mb), которые связывают углерод в устойчивые карбиды, предотвращая тем самым образование хромистых карбидов и обеднение областей, близлежащих к границаи зерна, хромом. [52]
Предложен ряд способов повышения стойкости аустенитных сталей против локальных разрушений: снижение содержания углерода в стали вплоть до предела его растворимости ( 0 02 - 0 03 %); исключение из состава стали ниобия; повышение запаса пластичности стали, например, с помощью электрошлакового переплава; применение присадочных материалов, обеспечивающих получение высокопластичных и менее прочных, чем основной металл, швов. [53]
При использовании этого метода цементации следует иметь в виду, что снижение содержания углерода в слое от 1 2 - 1 3 % до 0 8 % происходит только за счет углерода, растворенного в аустеппте. Снижение в аустените концентрации углерода и легирующих элементов ( в результате образования карбидов) приводит к уменьшению закаливаемости и прокаливаемое цементованного слоя и в итоге к ухудшению механических свойств обрабатываемого изделия. В процессе газовой цементации в эндотермической атмосфере в сталь может диффундировать кислород. Это приводит к окислению, например Mn, Cr, Ti и других элементов поверхностного слоя стали ( 20 - 30 мкм), обладающих большим химическим сродством к кислороду по сравнению с железом. Окисление легирующих элементов ( внутреннее окисление) снижает устойчивость ауетепита, и при последующей закалке в цементованном слое образуются трооститнан сетка и окислы, что понижает его твердость и предел выносливости стали Добавки к цементуемой атмосфере ( в конце процесса) аммиака 15 - 10 % ( объемн. [54]
При использовании этого метода цементации следует иметь в виду, что снижение содержания углерода в слое с 1 2 - 1 3 до 0 8 % происходит только за счет углерода, растворенного в ау-стените. Снижение в аустенйте концентрации углерода и легирующих элементов ( в результате образования карбидов) приводит к уменьшению закаливаемости и прокаливаемости цементованного слоя и в итоге к ухудшению механических свойств обрабатываемого изделия. В процессе газовой цементации в эндотермической атмосфере в сталь может диффундировать кислород. Это приводит к окислению, например, Сг, Mn, Si и других элементов поверхностного слоя стали ( х 20 - т ЗО мкм), обладающих большим химическим сродством к кислороду по сравнению с железом. Окисление легирующих элементов ( внутреннее окисление) снижает устойчивость аустенита, и при последующей закалке в цементованном слое образуются трооститная сетка и оксиды, что понижает его твердость и предел выносливости стали. [55]
При использовании этого метода цементации следует иметь в виду, что снижение содержания углерода в слое от 1 2 - 1 3 % до 0 8 % происходит только за счет углерода, растворенного в аустените. Снижение в аустените концентрации углерода и легирующих элементов ( в результате образования карбидов) приводит к уменьшению закаливаемости и прокаливаемости цементованного слоя и в итоге к ухудшению механических свойств обрабатываемого изделия. В процессе газовой цементации в эндотермической атмосфере в сталь может диффундировать кислород. Это приводит к окислению, например Mn, Cr, Ti и других элементов поверхностного слоя стали ( 20 - 30 мкм), обладающих большим химическим сродством к кислороду по сравнению с железом. Окисление легирующих элементов ( внутреннее окисление) снижает устойчивость аустенита, и при последующей закалке в цементованном слое образуются трооститная сетка и окислы, что понижает его твердость и предел выносливости стали. Добавки к цементуемой атмосфере ( в конце процесса) аммиака 15 - 10 % ( объемн. [56]
Для предупреждения возникновения склонности к МКК существует два основных метода - снижение содержания углерода или введение в сталь стабилизирующих элементов титана или ниобия. При этом речь идет не только о фактическом содержании углерода, титана или ниобия, а об их эффективном содержании, зависящем от содержания остальных легирующих элементов. [57]