Снижение - коррозионная стойкость
Cтраница 2
Повышение температуры растворяющего отжига приводит к снижению коррозионной стойкости после дисперсионного твердения в указанном температурном интервале. При температурах дисперсионного твердения выше 600 С карбиды выделяются во всем зерне, благодаря чему интенсивность межкристаллитной коррозии падает, а скорость общей коррозии снижается. В слабоагрессивных средах, в которых сталь абсолютно пассивна, влияние термообработки очень мало сказывается на ее коррозионном поведении. [16]
С повышением содержания олова в сплаве наблюдается снижение коррозионной стойкости припоев во всех агрессивных средах. [17]
Отпуск при 400 - 600 ведет к снижению коррозионной стойкости, так как развивается структурно-избирательная коррозия, связанная с распадом мартенсита. Такая коррозия в основном охватывает зоны, в которых происходил распад М - - а К не затрагивая ферритной составляющей. [18]
Таким образом, можно сделать заключение, что снижение коррозионной стойкости сплава Mg - Mn - Nd при введении никеля связано со снижением перенапряжения водорода. [19]
Газовая сварка отличается значительным разогревом свариваемых кромок, снижением коррозионной стойкости, более интенсивным выгоранием легирующих примесей. [20]
В первом случае происходит утончение материала, а во втором-резкое снижение коррозионной стойкости его, что неизбежно сказывается отрицательно при последующем за термообработкой травлении изделия и в дальнейшей его эксшюатации. В качестве нагревательных агрегатов для термообработки деталей и изделий из аустенитных нержавеющих сталей применяются муфельные или электрические печи. [21]
Впервые установлено существенное, в 2 - 4 раза, снижение коррозионной стойкости и коррозионно-усталостной долговечности стали 12Х18Н10Т и ее сварных соединений, полученных микроплазменной и контактно-роликовой сваркой, в условиях воздействия блуждающих токов различной амплитуды. [22]
Наличие в структуре б-феррита нежелательно, так как может привести к снижению коррозионной стойкости труб. [23]
Температуры, в пределах которых у этих сталей происходит дисперсионное твердение, вызывающее снижение коррозионной стойкости и склонность к межкристаллитной коррозии, в известной мере согласуются с недопустимыми температурами отпуска мартен-ситных хромистых сталей ( см. гл. [24]
Наличие в цинке железа, меди, сурьмы и мышьяка приводит к снижению коррозионной стойкости и увеличению хрупкости покрытия. [25]
 |
Сравнительные данные по коррозионной стойкости некоторых коррозионностойких сталей в растворах азотной кислоты ( 65 - 30 % при температуре кипения. [26] |
Холодная пластическая деформация стали 09Х15Н8Ю ( степень деформации 60 %) не приводит к снижению коррозионной стойкости как при отсутствии последующего старения, так и при нагревах, не вызывающих диффузионных процессов и выделения карбидов хрома. [27]
При увеличении содержания примесей в пределах норм, устанавливаемых ГОСТ 2685 - 53, происходит снижение коррозионной стойкости. Наиболее неблагоприятное влияние оказывают железо и цинк. Необходимо применение специальных средств защиты: покрытия грунтом АЛГ1 с последующей горячей сушкой или анодирования в серной кислоте с наполнением анодной пленки хромпиком. [28]
При увеличении содержания примесей в пределах орм, устанавливаемых ГОСТ 2685 - 53, происходит снижение коррозионной стойкости. Наиболее неблагоприятное влияние оказывают железо и цинк. Необходимо применение специальных средств защиты: покрытия грунтом АЛГ1 с последующей горячей сушкой или анодирования в серной кислоте с наполнением анодной пленки хромпиком. [29]
При наплавке первых слоев происходит перемешивание стали плакирующего и основного слоев, что приводит к снижению коррозионной стойкости плакирующего слоя на некоторой толщине и может способствовать образованию хрупких прослоек на границе слоев. Последнее обстоятельство, а также способность некоторых легирующих элементов к выгоранию при наплавке, ограничивает возможности способа при выборе основного и плакирующего слоев. [30]
Страницы: 1 2 3 4