Снижение - коррозионная стойкость
Cтраница 3
При деформировании трубы роликами возникают весьма высокие местные контактные давления, которые вызывают в ряде сред снижение коррозионной стойкости в зоне вальцовочного пояса по сравнению с недеформированным металлом трубы, отслаивание и шелушение металла труб с относительной толстостенностыо р 1 4 ( в этих случаях, если позволяет рабочая температура, успешно применяют клееваль-цовочные соединения), разрушение защитного покрытия ( для труб оцинкованных, алюминированных и др.), что приводит к необходимости развальцовки через тонкостенные промежуточные втулки. [31]
Из данных многочисленных публикаций [6-8, 10, 11] известно, что гидраты железа или окислов железа существенно влияют на снижение коррозионной стойкости внутрисква-жинного оборудования ( обсадных и насосно-компресеорных труб, корпусов и отдельных узлов установок электроцентробежных насосов, установок штанговых насосов и др.), благоприятствуют созданию смолопарафиновых пробок в за-трубном пространстве, снижающих межочистной период скважин. [32]
 |
Конструктивное оформление сварных узлов деталей из легированных сталей. [33] |
При сварке тонкостенных деталей из разных сталей ( легированной и углеродистой) возможно изменение структуры и снижение коррозионной стойкости легированной стали в месте сварки. Для устранения такого явления между соединяемыми элементами устанавливают промежуточную деталь из легированной стали. [34]
Из данных многочисленных публикаций [6-8, 10, 11] известно, что гидраты железа или окислов железа существенно влияют на снижение коррозионной стойкости внутрисква-жинного оборудования ( обсадных и насосно-компрессорных труб, корпусов и отдельных узлов установок электроцентробежных насосов, установок штанговых насосов и др.), благоприятствуют созданию смолопарафиновых пробок в за-трубном пространстве, снижающих межочистной период скважин. [35]
Гетерогенизация структуры никелевых сплавов, обусловленная их составом и режимом термической обработки, может привести к снижению коррозионной стойкости, в том числе из-за развития локальных видов коррозии. В этой связи наибольшую опасность представляет сосредоточенное выделение фаз и прежде всего карбидов по границам зерен. Режимы термической обработки, способствующие формированию взаимосвязанной цепочки выделений избыточных фаз по границам зерен, инициируют развитие в никеле и никелевых сплавах межкристаллитной коррозии, сопровождающейся увеличением коррозионных потерь. [37]
Добавка к тампонажному цементу 15 - 20 % ( массовая доля) гипсоглиноземистого цемента приводит к снижению коррозионной стойкости камня при воздействии сульфатно-сульфидной пластовой воды. [38]
При увеличении содержания примесей в пределах норм, установленных ГОСТ 2685 - 53 для сплава АЛЗВ, происходит снижение коррозионной стойкости Наиболее неблагоприятное влияние оказывают железо и цинк при увеличении их содержания до верхнего предела. [39]
При увеличении содержания примесей в пределах норм, установленных ГОСТ 2685 - 53 для сплава АЛ9В, происходит снижение коррозионной стойкости. Наиболее неблагоприятное влияние оказывает железо при увеличении его содержания до верхнего предела. [40]
При увеличении содержания примесей в пределах норм, установленных ГОСТ 2685 - 53 для сплава АЛЗВ, происходит снижение коррозионной стойкости Наиболее неблагоприятное влияние оказывают железо и цинк при увеличении х содержания до верхнего предела. [41]
При увеличении содержания примесей в пределах норм, установленных ГОСТ 2685 - 53 для сплава АЛ9В, происходит снижение коррозионной стойкости. Наиболее неблагоприятное влияние оказывает железо при увеличении го содержания до верхнего предела. [42]
Вышеприведенные данные свидетельствуют о том, что применение обоих видов перфорации вызывает существенные изменения в структуре металла, ведущие к снижение коррозионной стойкости и повышению вероятности трещинобразовеяия в материале колонн. [43]
Вышеприведенные данные свидетельствуют о том, что применение обоих видов перфорации вызывает существенные изменения в структуре металла, ведущие к снижение коррозионной стойкости и повышенно вероятности трещинобразования в материале колонн. [44]
Высоколегированные стали не следует обрабатывать металлическим песком, так как внедряющиеся при этом в поверхность стали металлические частицы приводят к снижению коррозионной стойкости поверхностного слоя металлической подложки. Использование корунда безопасно с точки зрения токсичности для обслуживающего персонала. [45]
Страницы: 1 2 3 4