Снижение - твердость
Cтраница 1
Снижение твердости с HRC 68 до HRC 55 мало изменяет показатели пластичности. Существенное возрастание этих показателей происходит при снижении твердости HRC до 45 - 48 из-за коагуляции карбидов. [2]
 |
Схема закалки образца при испытании на нро-кадиваемость методом торцовой закалки.| Твердость по длине образца после торцовой закалки. [3] |
Снижение твердости при уменьшении скорости охлаждения ниже критической есть результат появления в закаленном изделии немартенситных структур. [4]
 |
Предел прочности инструментальных сталей в зависимости от твердости. Прочность определена при растяжении ( для HRC до 52 - 53 и при изгибе. [5] |
Снижение твердости с HRC 68 до HRC 55 мало изменяет показатели пластичности. Существенное возрастание этих показателей происходит при снижении твердости HRC до 45 - 48 из-за коагуляции карбидов. Пластичность возрастает в большей степени у сталей, содержащих меньшее количество карбидов с большей способностью к коагуляции ( карбиды М3С, МазСо), и в меньшей степени для более легированных сталей с карбидами типа ЛЦС. [6]
Снижение твердости при нагреве происходит не мгновенно, а постепенно. [7]
 |
Красностойкость кобальтовых и ванадиевых сталей повышенной производительности.| Красностойкость стали Р10Ф5К5 в зависимости от продолжительности выдержки при нагреве для закалки. [8] |
Снижение твердости, достигаемое более высоким отпуском, не улучшает режущих свойств. Остаточный аустенит имеет повышенную устойчивость; для снятия напряжений и достижения большей прочности рекомендуется четырехкратный отпуск. [9]
Снижение твердости ( умягчение) стали, предотвращение появления флокенов или закалочных трещин достигаются обычно в результате отжига или отпуска. Для получения повышенных механических сво йств и особенно ударной вязкости чаще применяют нормализацию или закалку с отпуском. Ниже п таблицах приведены применяемые на заводах режимы термической обработки для сталей различных марок. При использовании камерных печей или печей с выдвижным подом, но с двусторонним обогревом в эти режимы должны быть внесены изменения. Особенностью термической обработки в камерных печах при наличии посадочной машины является возможность проводить отжиг в двух печах, что значительно сокращает расход топлива и длительность обработки. [10]
 |
Схема закалки образца при испытании на прока-ливаемость методом торцовой закалки. [11] |
Снижение твердости при уменьшении скорости охлаждения ниже критической есть результат появления в закаленном изделии немартенситнмх структур. Однако наличие в структуре 5 - 10 % тростита практически не отразится на твердости, поэтому на кривой прокаливаемости, подобной приведенным на рис. 212, трудно найти эту границу перехода от мартенситной структуры к структуре мартенсит - ф - небольшое количество тростита. Однако при более значительном содержании тростита колебанья в его количестве уже более резко и определенно отражаются на твердости, поэтому за границу между закаленной и незакаленной зонами принимают так называемый полумартенситный слой. [12]
Снижение твердости наблюдается, лишь начиная от 150 С. [13]
Снижение твердости наступает после отж ига в течение 30 мин при температуре 600 С и практически полностью заканчивается при 1 300 С. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5