Снижение - твердость
Cтраница 2
 |
Схема закалки образца при испытании на про-каливаемость методом торцовой закалки.| Твердость по длине образца после торцовой закалки. [16] |
Снижение твердости при уменьшении скорости охлаждения ниже критической есть результат появления в закаленном изделии немартенситных структур. [17]
 |
Схемы шаровых мельниц. [18] |
Снижение твердости топлива достигается в процессе сушки. [19]
Снижение твердости наплавленного слоя после отжига до HRC 30 - 35 позволяет армировать сормайтом № 2 детали, необходимую конфигурацию которых после наплавки можно получить режущим инструментом. [20]
Снижение твердости легированной стали объясняется образованием повышенных количеств остаточного аустенита. [21]
Такое снижение твердости при больших степенях деформации объясняется образованием игольчатого троостита в структуре стали, чего не наблюдается в случае деформирования стали в температурной области относительной устойчивости аустенита. [22]
Для снижения твердости, повышения пластичности и выравнивания структуры и свойств по сечению применяют отжиг. [23]
Для снижения твердости, улучшения обработки резанием и подготовки структуры стали к закалке после ковки быстрорежущую сталь подвергают отжигу при 860 - 880 С, который для стати Р6М5 следует проводить при 830 - 850 С. [24]
Для снижения твердости и создания благоприятной структуры все стали до изготовления инструмента подвергают предварительной термической обработке - отжигу. Поскольку наличие сетки вторичного цементита ухудшает качество и срок службы инструмента, заэв-тектоидные стали подвергают сфероидизирующему отжигу, нагревая стали У9 и У10 до 740 - 750 С, а У11 и У12 до 750 - 780 С. [25]
Для снижения твердости и возможности обработки сварного шва на металлорежущих станках производят высокотемпературный отпуск при 550 - 650 С. [26]
 |
Микроструктура быстрорежущей стали. [27] |
Для снижения твердости, улучшения обрабатываемости и подготовки структуры к закалке быстрорежущую сталь после прокатки ( ковки) подвергают отжигу. При изотермическом отжиге сталь нагревают до 830 - 850 С и после выдержки охлаждают ( со скоростью 30 - 40 С / ч) до 720 - 750 С, выдерживают, охлаждают вместе с печью ( со скоростью 40 - 50 С / ч) до 600 - 650 С, затем на воздухе. [28]
Для снижения твердости и повышения пластичности покрытия его выдерживают при повышенных температурах, обеспечивая условия для перестройки зернистой структуры. [29]
 |
Режим охлаждения углеродистой стали для предупреждения образования флокеиов. [30] |
Страницы: 1 2 3 4 5