Снижение - твердость
Cтраница 3
Для снижения твердости, полученной после прокатки, машиностроительные легированные стали подвергают высокому отпуску или отжигу. Стали большинства марок отжигают, но отдельные высоколегированные стали ( например, 25Х2Н4ВА, 18Х2Н4ВА и др.) приходится отпускать, так как даже замедленное охлаждение их после отжига не позволяет избежать частичной закалки. [31]
Для снижения твердости, полученной после прокатки, конструкционные легированные стали подвергают высокому отпуску или отжигу. [32]
Если снижение твердости вызвано повышением температуры закалки и увеличением количества остаточного аустенита, то целесообразна обработка холодом. [33]
Для снижения твердости наплавленного слоя электродами ОЗН применяют отжиг при температуре 850 С. Детали охлаждают вместе с печью. При повышении твердости наплавленной поверхности деталь нагревают при температуре 840 - 860 С, закаливают в масле и отпускают при 2 § 0 - 300 С. [34]
Для снижения твердости металла шва при сварке стальными электродами применяют два способа. [35]
Для снижения твердости наплавляемого слоя в целях облегчения последующей механической обработки и для снятия внутренних напряжений в наплавленном металле заготовки подвергаются отжигу. [36]
Учитывая снижение твердости деформированного поверхностного слоя после термообработки до значений исходного недеформированного металла и результаты испытаний на длительную прочность, можно заключить, что принятые режимы термообработки в вакууме для снятия поверхностного наклепа практически восстанавливают в поверхностном слое исходное состояние структуры при сохранении имеющихся микронеровностей поверхности. [37]
Степень снижения твердости при дальнейшем увеличении продолжительности выдержки падает ( линия 2, рис. 4, б): при выдержке 1 час значение твердости уменьшается по сравнению с исходным на 160 - 165 НВ, при выдержке 2 часа - на 180 НВ. По графику видно, что имеет место высокая степень снижения твердости, что может привести к заниженным значениям твердости при термической обработке. Следовательно, появляется возможность понижения температуры нагрева при высоком отпуске. [38]
 |
Временная зависимость твердости стали 4Х4МВФ после закалки в масле от 1080 С и отпуска. [39] |
Темп снижения твердости при длительном изотермическом нагреве, у этой стали значительно ниже. [40]
При снижении твердости па 50 - () () единиц трубы отправляют на повторную термообработку для восстановления первоначальных механических свойств. [41]
 |
Диаграммы растяжения пленок. [42] |
Несмотря на снижение твердости и увеличение размеров ОКР, пленки никеля, полученные в М - и БМ-вакууме, практически не отличаются по прочности. При fn 5 280 С значения Нц практически совпадают для обоих режимов. Важно отметить, что улучшение вакуума от 10 3 до 3 10 5 Па не приводит к заметному изменению прочностных характеристик. [43]
 |
Микротвердость абразивных материалов. [44] |
С вызывает снижение твердости абразивных материалов почти в 4 - 6 раз. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5