Cтраница 1
Снижение температуры обжига без снижения интенсивности работы печи позволяет проводить высокоинтенсивный окислительно-сульфатизирующий обжиг, при котором совмещаются процессы де-сульфуризации пирита и сульфатизации примесей цветных металлов, что представляет особенный интерес для обжига такого важного сульфидного сырья, как пиритно-кобальтовые концентраты. Низкотемпературный обжиг колчедана, как будет показано ниже, позволяет создать новые схемы использования тепла при обжиге колчедана. [1]
Снижение температуры обжига грунта и эмали позволяет сократить расход топлива, повысить срок службы печен и обжигового инструмента и уменьшить опасность коробления металла при обжиге. Химическая устойчивость эмалевых покрытий при этом резко ухудшается. [2]
Для снижения температуры обжига вводят добавку СаО, ко торая образует твердый раствор с ThO. [3]
Отметим, что снижение температуры обжига до 800 С приводит к редкому спаду прочности. [4]
Их вводят с целью снижения температуры обжига керамических изделий. [5]
Предложено для увеличения степени обесфторивания и снижения температуры обжига смешать апатит перед обработкой с растворимым стеклом122 плотностью 1 09 - 1 1 в количестве 70 - 90 л на 1 т апатита. [6]
При производстве глиток на конвейерных линиях для снижения температуры обжига необходимо вводить еще и плавни. [7]
При производстве плиток на конвейерных линиях для снижения температуры обжига необходимо вводить еще и плавни. [8]
Улучшение при этом мае-сообщенных процессов создает возможность снижения температуры обжига. [9]
Для усиления и ускорения процесса кристаллизации, главным образом для снижения температуры обжига этих изделий, вводятся некоторые добавки. Эти добавки обычно не образуют стекловидной фазы, а входят в твердый раствор с основным кристаллическим веществом, не снижая совсем или не снижая существенно его температуры плавления или размягчения. В то же время эти добавки, вызывая образование дефектов в строении кристаллической решетки, стимулируют кристаллизацию. В отдельных производствах, примером которых может служить вакуумная керамика, допускается добавка стекловидного вещества, так как этот вид керамики применяется при сравнительно умеренных температурах. Стеклообразующая добавка облегчает спекание черепка и задерживает рост слагающих его кристаллов. [10]
Для усиления и ускорения процесса кристаллизации, главным образом для снижения температуры обжига этих изделий, вводятся некоторые добавки. Эти добавки обычно не образуют стекловидной фазы, а входят в твердый раствор с основным кристаллическим веществом, не снижая совсем или не снижая существенно его температуры плавления или размягчения. В то же время эти добавки, вызывая образование дефектов в строении кристаллической решетки, стимулируют кристаллизацию. В отдельных производствах, примером которых может служить вакуумная керамика, допускается добавка стекловидного вещества, так как этот вид керамики применяется при сравнительно умеренных температурах. Стеклообразующая добавка облегчает спекание черепка и задерживает рост слагающих его кристаллов. [11]
Введение в реакционную смесь селитры благоприятствует протеканию процесса и создает возможность некоторого снижения температуры обжига. Эксперименты, выполненные с образцами некоторых промышленных отходов, способных заменить дорогостоящие и дефицитные соду и селитру в процессе окислительного обжига ШЛЯ-мов, позволили выбрать в качестве добавок шламы ( щелочные плавы), образующиеся при многократном использовании щелочных расплавов ( NaOH, КОН) в процессах изотермической закалки стали. [12]
Для облегчения перерождения силиманита и андалузита, ускорения взаимодействия окиси алюминия с глиной для образования муллита и снижения температуры обжига, в состав массы вводят от 3 до 5 % плавней. [13]
Авторами [213] предлагается введение в керамический пигмент шлама от электрокоагуляционной очистки сточных вод гальванического производства, содержащего Cr2O3, Fe2O3 и Zn, с целью снижения температуры обжига до 800 С. Шлам предварительно высушивают и вводят в количестве 64 % ( мае. Себестоимость такого пигмента значительно снижается. [14]
Помимо глины и бентонита, суспензирующим веществом является кремнезем коллоидных размеров, который вводится в покровные эмали в количестве до 2 %, чем достигаются улучшение качества покрытия ( уменьшение пузырей и увеличение химической устойчивости), увеличение блеска эмали и снижение температуры обжига. [15]