Снижение - температура - обжиг
Cтраница 3
Изменение тона краски до обесцвечивания во время обжига возникает вследствие сильного пережога. Дефект вызывается растворением красителя в флюсе и увеличенной диффузией краски в глазурь. Предупреждается он снижением температуры обжига. [31]
На каждом заводе температуру обжига устанавливают в зависимости от плотности известняка, наличия примесей, типа печи и ряда других факторов. При обжиге плотных известняков удаление углекислоты из кусков затруднено и требует повышения температуры. Наличие глинистых примесей в известняках способствует выделению при обжиге углекислого газа и снижению температуры обжига. Практически в заводских условиях температура обжига известняка составляет 1000 - 1200 С, причем под температурой обжига понимают не температуру в печи, а температуру обжигаемого материала. [32]
Низкая плотность и присутствие примесей позволяют снизить температуру обжига извести. Так, наличие глинистых и магнезиальных примесей-в известняках способствует выделению при обжиге углекислого гаеа и снижению температуры обжига. [33]
Исследован в зависимости от температуры и времени обжига комплекс физико химических и технологических свойств извести, получаемой из карбонатитов Ено-Ковдор - ского месторождения, используемой для производства автоклавных изделий совместно с кварцевыми отходами Оленегорского железорудного комбината ( Мурманская обл. Установлено, что температура и продолжительность обжига карбонатита являются решающими факторами, влияющими на свойства извести, применяемой для производства автоклавных строительных материалов. Оптимальная температура обжига 1050 - 1100 С, время выдержки при этой температуре зависит от гранулометрического состава карбонатита. Снижение температуры обжига приводит к уменьшению активности извести, а увеличение - к росту линейных изменений образцов при автоклавировании и резкому падению прочности. [34]
Как уже говорилось, важным свойством силиконов и силикон-содержащих лаков является их термостойкость. Диметилполисил-оксаны с малой вязкостью загустевают постепенно, до тех пор, пока при - 120 С не наступает ньютоновское течение. Эти лаки могут длительное время подвергаться действию температуры выше 200 С, не становясь желтыми, матовыми или хрупкими. Особенно ценны в этом отношении фенилсиликоны [37], которые для снижения температуры обжига смешивают с металлическими катализаторами. [35]
В производстве приходится применять более высокие температуры обжига в пределах 1000 - 1200 С. На заводах температура обжига устанавливается в зависимости от плотности известняка, наличия примесей, типа печи и ряда других факторов. При обжиге более плотных известняков удаление из обжигаемых кусков углекислоты затруднено и требует более высокой температуры. Наличие глинистых и магнезиальных примесей в известняках способствует выделению при обжиге углекислого газа и снижению температуры обжига. [36]
Обжигаемые в муфельных печах изделия подвергают правке сразу после обжига, когда они еще не охлаждены до температуры затвердевания эмалевого слоя. При этом в большинстве случаев деформация изделий устраняется. При обжиге в конвейерных печах такая правка не может применяться, так как изделия к моменту выхода из печи успевают остыть. В этом случае необходимо придавать особое значение правильности конструкций изделий, правильной установке их при обжиге, снижению температуры обжига. Если же деформация изделий возникает при обжиге их в конвейерной печи, то для ее устранения требуется повторный их нагрев в муфельной печи и правка. [37]
Глазурь, нанесенная на изделие, реагирует с материалом в процессе обжига, образуя в месте соприкосновения промежуточный слой. Коэффициент расширения промежуточного слоя является переходным от коэффициента расширения материала к коэффициенту расширения глазури, что имеет большое значение в отношении закрепления глазури на керамическом материале. Образованию промежуточного слоя благоприятствуют тонкость измельчения глазури ( для нефритовых глазурей), более продолжительный обжиг при повышенной температуре. Чем тоньше помол, тем больше ее реакционная способность и тем однороднее получается глазурный слой. Тонкий помол способствует также снижению температуры обжига. Обычно тонкость измельчения шихты глазури характеризуется прохождением через сито с 10000 отв / см2 без остатка. [38]
 |
Составы массы и глазури для хозяйственного фарфора. [39] |
Просвечиваемость фарфора зависит главным образом от соотношения компонентов массы, а также от природы исходных материалов, тонкости помола и соблюдения режима обжига. В частности, увеличение содержания кварца сверх 25 %, а глинистого вещества сверх 50 % сильно уменьшает просвечиваемость черепка. Повышение содержания полевого шпата сверх 20 % улучшает просвечиваемость и вместе с тем увеличивает склонность изделия к деформации в процессе обжига. Кварцевые пески ухудшают просвечиваемость по сравнению с жильным кварцем. В отдельных случаях, главным образом в производстве декоративного фарфора, в состав массы для снижения температуры обжига и улучшения просвечиваемости черепка вводят небольшие добавки доломита, известкового шпата и некоторых других плавней. Для глазури применяют те же материалы, что и для масс с той лишь разницей, что содержание плавней в глазури значительно выше. [40]
Рабочая поверхность футеровки испытывает существенные температурные колебания даже при стационарном режиме работы печи. При соприкосновении с потоком газов при каждом обороте печи температура футеровки повышается, а при соприкосновении с обжигаемым материалом - понижается. Максимальная температура достигается в момент входа элемента футеровки под слой материала, минимальная - при выходе из-под слоя. В зоне охлаждения при соприкосновении с воздушным потоком из холодильника с температурой 300 - 700 С футеровка охлаждается, а при соприкосновении с клинкером, температура которого составляет 1000 - 1350 С, - нагревается. Амплитуда температурных колебаний, глубина их проникновения в огнеупор зависят от участка расположения футеровки, степени заполнения печи материалом, теплопроводности огнеупора. Амплитуда колебаний по разным данным составляет 80 - 250 С. Глубина проникновения колебаний в футеровку и обмазку, а также их абсолютные значения снижаются при увеличении частоты вращения печи, снижении температуры обжига и уменьшении степени заполнения печи обжигаемым материалом. [41]
Посуда из твердого фарфора характеризуется высокой термической стойкостью, хорошей просвечиваемостью черепка в слоях толщиной до 1 5 мм; высокой белизной. Кроме того, просвечиваемость зависит, главным образом, от соотношения компонентов массы, а также от природы исходных материалов, тонкости помола и соблюдения режима обжига. В частности, увеличение содержания кварца сверх 25 %, а глинистого вещества сверх 50 % сильно ухудшает просвечиваемость черепка. Повышение содержания полевого шпата сверх 20 % улучшает просвечиваемость и вместе с тем увеличивает склонность тонкостенных изделий к деформации в обжиге. Введение в массу жильного кварца вместо кварцевого песка улучшает просвечиваемость. Кварц обладает высокой чистотой и прозрачностью, и, кроме того, быстрее растворяется в стеклофазе. Повышение тонкости помола увеличивает прозрачность, способствующую растворению кварцевых материалов в расплаве стеклофазы. Этому же способствует повышение температуры обжига с 1320 до 1380 С. В отдельных случаях, главным образом в производстве декоративного фарфора, в состав массы для снижения температуры обжига и улучшения просвечиваемости черепка иногда вводят небольшие добавки доломита, известкового шпата и некоторых других плавней. [42]
Страницы: 1 2 3