Снижение - шероховатость - поверхность
Cтраница 2
Процесс безразмерной отделочной обработки предназначен для снижения шероховатости поверхности без исправления погрешностей геометрической формы. Наибольшее применение полирование имеет, для декоративной отделки и чистовой обработки фасонных поверхностей, где размерная и геометрическая точность получена на предшествующей обработке или вовсе не требуется. [16]
Хорошие результаты ( отсутствие перетрава и снижение шероховатости поверхности) дает травление в концентрированной соляной кислоте о введением в нее ингибирующих добавок, например 8 - 10 г / л уротропина и 0 5 - 1 г / л иодида калия. [17]
При плоском шлифовании для повышения точности обработки и снижения шероховатости поверхности в конце цикла следует выполнять выхаживание. [18]
Площадь фактического контакта возрастает с увеличением нагрузки, снижении шероховатости поверхности и росте радиуса закругления вершин ее неровностей; она несколько увеличивается при большей длительности действия нагрузки. [19]
Алмазное выглаживание выполняют после операций точения или шлифования для снижения шероховатости поверхности, создания однородного, пластически упрочненного поверхностного слоя с остаточными напряжениями сжатия и не шаржированного твердыми включениями. [20]
 |
Сечения правочных ручьев ( а н молотовый штамп для правки валика ( о.| Основные виды калибровки. [21] |
Калибровку применяют для повышения точности формы и размеров поковки, снижения шероховатости поверхности, исключения обработки поковок резанием. Различают калибровку плоскостную и объемную, по температурным условиям - холодную и горячую. [22]
 |
Схема работы механизма активного контроля при хонинговании отверстия.| Схема рабочих движений инструмента и обрабатываемой детали при суперфинишировании. [23] |
Для лучшего использования режущего инструмента, повышения точности обработки и снижения шероховатости поверхности радиальные давления не следует увеличивать более 1 4 МПа при резании алмазно-металлическими брусками и более 1 МПа при использовании абразивных брусков. Станок должен иметь двухступенчатую систему разжима брусков; в начале операции ( первые 2 - 5 с), когда бруски работают по шероховатой поверхности, целесообразно, чтобы радиальное давление не превышало 0 3 - 0 4 МПа с последующим автоматическим переключателем на повышенное давление. [24]
 |
Схема работы механизма активного контроля при хонинговании отверстия. [25] |
Для лучшего использования режущего инструмента, повышения точности обработки и снижения шероховатости поверхности радиальные давления не следует увеличивать более 1 4 МПа при резании алмазно-металлическими брусками и более 1 МПа при использовании абразивных брусков. Станок должен иметь двухступенчатую систему разжима брусков; в начале операции ( первые 2 - 5 с), когда бруски работают по шероховатой поверхности, целесообразно, чтобы радиальное давление не превышало 0 3 - 0 4 МПа с последующим автоматическим переключателем на повышенное давление. [26]
 |
Схемы калибровки. а - плоскостной, б - объемной. [27] |
Калибровку применяют для повышения точности формы и размеров поковки и снижений шероховатости поверхности. В результате часто получают поверхности, не требующие дальнейшей механической обработки. [28]
Преимущества алмазного выглаживания состоят в повышении эксплуатационных свойств обработанных поверхностей, снижении шероховатости поверхности, отсутствии переноса на обрабатываемую поверхность посторонних частиц, возможности обработки тонкостенных деталей и деталей сложной конфигурации, простоте конструкции выглаживателей. [29]
Достоинства алмазного выглаживания состоят в повышении эксплуатационных свойств обработанных поверхностей, снижении шероховатости поверхности, отсутствии переноса на обрабатываемую поверхность посторонних частиц, возможности обработки тонкостенных деталей и деталей сложной конфигурации, простоте конструкции выглаживателей. [30]
Страницы: 1 2 3 4