Cтраница 3
По данным работы [ 1711, пористость покрытий толщиной до 2 5 мкм уменьшается со снижением шероховатости поверхности и с повышением температуры конденсации. [31]
Продолжительность обработки 3 - 5 мин для улучшения декоративного вида, 5 - 10 мин для снижения шероховатости поверхности. [32]
При малой жесткости шпинделя станка увеличение скорости шлифовального круга особенно влияет на повышение производительности, точности и снижение шероховатости поверхности. Лучшим средством повышения скорости является применение электрошпинделя, для питания которого вместе со станком поставляют портативный генератор. [33]
При малой жесткости шпинделя станка увеличение скорости шлифовального круга особенно влияет на повышение производительности, точности и снижение шероховатости поверхности. Лучшим средством повышения скорости является применение электрошпинделя. Для питания электрошпинделей вместе со станком поставляют портативный генератор. [34]
![]() |
Основные схемы внутреннего шлифования. [35] |
При малой жесткости шпинделя станка увеличение скорости шлифовального круга особенно заметно влияет на повышение производительности, точности и снижение шероховатости поверхности. Выбор скорости круга ограничивается опасностью прижогов из-за увеличенной поверхности контакта круга с деталью и трудностью подвода охлаждающей жидкости. [36]
Полирование на указанных режимах лентой АС2 80 / 63 - Р9 - 100 обеспечивает съем металла 3 - 5 мкм и снижение шероховатости поверхности с Ra 0 64 - f - 0 4 до Ra 0 3 - 0 2 мкм. [37]
Для специального применения желательно повысить износостойкость инструмента, а также снизить сопротивление скольжению и тенденцию к холодной сварке его рабочих поверхностей путем снижения шероховатости поверхности и нанесения специальных покрытий. [38]
По сравнению со стандартными абразивными брусками бруски с твердым смазочным материалом обеспечивают увеличенный на 30 - 50 % съем металла, двух -, трехкратное снижение шероховатости поверхности и до 5 раз повышают стойкость инструмента. Для эффекта смазывания необходимо подобрать режимы суперфиниширования, обеспечивающие достаточное выделение теплоты для расплавления смазочного материала на режущей поверхности бруска. [39]
В случаях, когда по условиям эксплуатации деталей не требуется высокая точность и вместе с тем необходима низкая шероховатость поверхности ( например, для придания поверхности высокой отражательной способности), соотношения между точностью обработки и классом шероховатости могут не соответствовать табл. 6.2. Снижения шероховатости поверхности в таких целях достигают применением полирования. [40]
![]() |
Принципиальная схема гелиевого течеискателя. [41] |
Снижение шероховатости поверхности литых деталей имеет большое значение для повышения их служебных свойств и сокращения зачист-ных работ. [42]
![]() |
Кривые усталости коленчатых валов ( а г из перлитного высокопрочного чугуна с шаровидным графитом ( а и из стали 45 ( б. 1 - не упрочненные ППД. 2 - 0 обкатанными гантелямн. [43] |
Поверхностное пластическое деформирование повышает твердость поверхности ( см. рис. 156, а), в результате чего возрастает сопротивление износу. ППД также способствует снижению шероховатости поверхности и созданию микронеровностей по форме, близкой к образующейся после приработки. ППД деталей, работающих в условиях трения и изнашивания, повышает износостойкость по сравнению со шлифованием в 1 5 - 2 раза. Одновременно возрастает сопротивление схватыванию и фреттинг-коррозии. [44]
ЕСЛИ работа ведется без применения СОЖ кругами на органической связке, то скорость резания берется ниже, чем при работе с охлаждением. Увеличение скорости резания сопровождается снижением шероховатости поверхности, однако при этом в кругах на органической связке может возрасти расход алмазов, а в кругах на металлической связке - снизиться режущая способность из-за засаливания. [45]