Существенное снижение - прочность
Cтраница 3
 |
Влияние вида и количества усиливающего материала на модуль эластичности.| Повышение прочности при усилении волокном полимерных материалов ( кратковременная средняя прочность. [31] |
При этом отдельные волокна толщиной около 10 мкм ( прочность от 1200 до 1800 МПа) перерабатывают в пряжу или ткань. Использование стекловолокна в качестве усиливающего материала позволяет избежать существенного снижения прочности при температурах до 250 С. [32]
Такое необычное сочетание типоразмеров ЛБТ при формировании нижних секций компенсирует существенное снижение прочности бурильных труб из алюминиевых сплавов при повышенных температурах. Средняя часть бурильной колонны скомпонована ЛБТ из сплавов Д16Т и 1953Т1, при этом последние используются, начиная с глубины 1500 м, когда исчерпывается прочность ЛБТ из сплава Д16Т размером 147X13 мм. Проведенный расчет показывает, что прочностные характеристики ЛБТ из сплава 1953Т1 размером 147X13 мм оказались достаточными для обеспечения требуемого коэффициента запаса прочности верхних секций колонны, вследствие чего применение высокопрочных СБТ стало излишним. [33]
При толщине медной пластины в 1 мм, как показали исследования, максимальная прочность достигается при глубине деформации 1 8 мм. Дальнейшее увеличение деформации медной пластины до 3 2 мм не дает сколько-нибудь существенного снижения прочности соединения, а деформация более 3 2 мм приводит уже к разрушению медной пластины. В тех случаях, когда холодная сварка медной пластины осуществляется многоточечными пуансонами, целесообразно увеличить высоту их рабочих выступов до 3 мм, так как при меньшей деформации сварные точки по краю соединяемых деталей не дают достаточно прочного соединения вследствие того, что алюминий в этих местах выдавливается пуансонами в стороны и оказывает меньшее сопротивление деформации. [34]
Снижение прочности, как и эффект композитного резервирования прочности, существенно зависит от величины разброса прочности волокон. Но при высоких объемных долях волокон наличие большого разброса их прочности приводит к существенному снижению прочности композита. [35]
Для объяснения [204] специфики роста трещин второй группы труб до сравнению с первой не обязательно привлечение представлений об участии усталостного механизма в развитии трещин. Появление расслоений возможно связано с накоплением водорода на границе раздела феррит-перлит, что вызывает существенное снижение коге-зивной прочности границ зерен. Приведенные в табл. 5.14 данные о существенно большей доли межзеренного разрушения в плоскости прокатки подтверждают этот вывод. Видимые ступеньки на поверхности разрушения указывают на следы разрыва перемычек между вершиной трещины с полостью лидирующей микротрещины. [36]
Возможность повторения запрессовок и еыпрессовок имеет важное значение для эксплуатации ряда машин. Многолетняя практика заводов транспортного машиностроения и отдельные эксперименты убеждают в допустимости нескольких повторных запрессовок без существенного снижения прочности соединения. [37]
Проницаемость камня понижается ( а механическая прочность несущественно повышается) при введении в цемент небольших количеств глинистых материалов за счет связывания некоторого количества воды, в результате чего цемент связывается с меньшим количеством воды, а глинистый материал закупоривает каналы в цементном камне. Введение инертных наполнителей, глин, утяжелителей, реагентов - замедлителей почти всегда приводит к существенному снижению прочности. [38]
Увлажнение до 2 5 - 3 % на твердости и прочности при изгибе не сказывается. При достижении 3 5 - 4 % сорбции наблюдается резкое падение этих показателей, а дальнейшее увлажнение к существенному снижению прочности не приводит. Прочность при растяжении наиболее резко снижается при содержании 1 5 - 1 75 % сорбированной среды в материале и по мере дальнейшего увлажнения снижается менее интенсивно, чем твердость и прочность при статическом изгибе. Подобный характер имеет и кинетика снижения прочности других стеклопластиков. [39]
Применение термоимпульсной сварки вызывает затруднение в тех случаях, когда необходимо соединять ориентированные пленки с высокой степенью кристалличности. Дезориентация расположения кристаллов полимера в околошовной зоне вследствие разогрева, образование иных кристаллитных форм в месте сварки приводят к существенному снижению прочности соединения по сравнению с исходной прочностью полимера. [41]
 |
Зависимость прочности при изгибе поли. [42] |
Свойства слоистых пластиков зависят от объема, который в конструкции занимают поры. Полиимидные связующие, полученные из полиамидокислот, вследствие высокой пористости ( объем пор составляет до 20 - 25 %) имеют при комнатной температуре относительно низкую прочность при изгибе. Существенное снижение прочности наблюдается после выдержки в течение 3000 ч при 275 С. [43]
При замедленной сушке или периодическом повторном увлажнении деревоокрашивающие грибы могут развиваться на пиломатериалах значительное время. В этом случае многие из них способны разрушать стенки сердцевидных лучений и вторичных слоев клеточных стенок по типу, близкому к умеренной гнили. Разрушение клеточных стенок этих элементов приводит к более существенному снижению прочности древесины и к еще более значительному увеличению водопоглощения. [44]
Установлено, что прочность рранулы зависит от ее деформируемости. В области очень малой влажности гранул увеличение жесткости структуры приводит к существенному снижению прочности. Из полученных экспериментальных данных следует, что наиболее полной характеристикой прочностных свойств минеральных удобрений является статистическая прочность гранул. [45]
Страницы: 1 2 3 4