Существенное снижение - прочность
Cтраница 4
Далее в работе [6] было обнаружено, что развитие растрескивания смолы при циклическом нагружении приводит к значительному снижению времени до разрушения при длительных испытаниях. При изучении композитной системы из ортогонально уложенного препрега и эпоксидной смолы [2] наблюдалось существенное снижение прочности с ростом усталостной повреж-денности, и, более того, это поведение оказалось зависящим от формы цикла при усталостном нагружении, что противоречит результатам работы [10], проведенной на композитах с матами из коротких рубленых прядей и полиэфирной матрицей. [46]
Точечная ( питтинговая) коррозия представляет собой локализованные воздействия, в результате которых происходит образование углублений и ямок на поверхности металла. Межкристаллическая коррозия характеризуется локальными воздействиями на границах зерен некоторых медных, хромовых, никелевых, алюминиевых, магниевых и цинковых сплавов после неправильной термообработки или сварки. Образование локальных гальванических ячеек, в которых осаждаются продукты коррозии, приводит к существенному снижению прочности материала в результате межкристаллической коррозии. [47]
 |
Влияние величины зерна на прочность при изгибе некоторых инструментальных сталей. [48] |
Примерно аналогично влияние величины зерна на теплостойкость. Однако надо учитывать, что при температурах нагрева, вызывающих относительно небольшой рост зерна, достигается значительное растворение карбидов и насыщение аустенита легирующими элементами, а следовательно, и лучшая теплостойкость. Увеличение температуры закалки, хотя и повышает теплостойкость, но из-за роста зерна приводит к существенному снижению прочности и сопротивления разрушению. [49]
Это прежде всего растворенные в воде газы ( кислород, водород и др.), а также депасси-ватор окисных пленок-анионы хлора. Наличие в растворе поверхностно-активных веществ типа КССБ, высших жирных спиртов и других также приводит к существенному снижению корро-зиоино-усталостной прочности деталей бурильной колонны. [50]
Напряжение около отверстия значительно превышает среднее напряжение. Однако обычно считается допустимой работа конструкции в упруго-пластическом состоянии, когда часть металла в сечении перешла в пластическое состояние, а часть находится еще в упругой области. При этом относительная величина пластической деформации составляет всего доли процента. Практическая деформация охватывает сравнительно небольшие объемы металла, но в то же время происходит резкое снижение максимумов напряжений. Если отверстие мало по сравнению с диаметром сосуда, то максимальные напряжения у его края снижаются вследствие пластической деформации, нагрузка передается окружающим объемам металла, и влияние такого отверстия на конструкционную прочность невелико. Практически очень важно определить величину диаметра отверстия, начиная с которого происходит заметное снижение прочности, а также значения коэффициентов прочности в тех случаях, когда отверстие вызывает существенное снижение прочности. [51]
Страницы: 1 2 3 4