Снятие - металл
Cтраница 1
Снятие металла осуществляется в результате плавной подачи шлифовального круга на изделие. [1]
Снятие металла с тела шатуна для изменения его веса и распределения веса между обеими головками шатуна производится фрезерованием в концах выемка тавра, причем изменения в длине выемки регламентируются. [2]
Снятием металла с утяжеленной стороны детали ( обычно высверливанием), реже-добавлением с облегченной стороны ( обычно напаиванием) добиваются безразличного равновесия оправки с деталью, что служит признаком статической уравновешенности последней. Для облегчения процесса балансировки часто наклеивают на деталь грузик ( из воска), цо весу которого определяют количество подлежащего снятию металла. [3]
Скорость снятия металла 25 мк за 20 мин. [4]
 |
Схема анодно-механического с тем что расплавленный станка для разрезания заготовок. металл удаляется В виде. [5] |
Скорость снятия металла при анодно-механической обработке определяется электрическими и механическими факторами этого процесса. Электрическими факторами являются плотность тока на аноде и разность потенциалов между инструментом и изделием. К механическим факторам относятся давление инструмента на обрабатываемую поверхность и скорость его движения. [6]
Вследствие неравномерного снятия металла на обрабатываемой поверхности получаются гребешки. [7]
При снятии металла толщиной более 0 1 мм опиловку шеек вала начинают драчевыми и полудрачевымн напильниками, а при уменьшении толщины слоя до 0 07 - 0 1 мм переходят на личные напильники. Для контроля опиловки шеек изготовляют линейки длиной на 5 - 20 мм меньше расстояния между галтелями, толщиной 5 - 6 мм и шириной 25 - 30 мм. [8]
 |
Схема установки для электроискрового упрочнения. [9] |
При снятии металла деталь служит анодом, инструмент - катодом. В качестве инструмента может быть использован любой металл или сплав. Чтобы металл с анода ( детали) не переносился на катод ( инструмент), процесс ведут в жидкой среде: керосине, минеральном масле и других жидкостях, не проводящих электрический ток. [10]
 |
Схема процесса хонингования цилиндров блока. [11] |
По мере снятия металла и изнашивания брусков при ручном механическом приводе радиальная подача выполняется автоматически спиральной пружиной, а при пневматическом приводе бруски автоматически прижимаются с постоянным усилием. [12]
Наибольшую скорость снятия металла обеспечивают алмазные круги с 100 % - ной концентрацией алмаза. Источник постоянного тока имеет напряжение 4 - 8 В. [13]
Неуравновешенность устраняют снятием металла путем фрезерования боковых кромок щек или сверления щек в радиальном направлении. [14]
 |
Подбор груза при статической балансировке [ IMAGE ] ЗА. Разметка детали при статической балансировке. [15] |
Страницы: 1 2 3 4