Снятие - облой
Cтраница 3
 |
Рекомендуемые радиусы закругления /. в зависимости от глубины h прессуемой детали. [31] |
Радиусы закруглений не предусматриваются, как правило, только у поверхностей, находящихся в плоскости разъема форм ( при прессовании), так как закругления или фаски величиной 0 2 - 0 3 мм на этих поверхностях образуются после снятия облоя механическим путем. [32]
Снятие облоя ( грата) с пластмассовых деталей. Для снятия облоя ( операция также называется гратовкой) с пластмассовых деталей применяются автоматы, полуавтоматы и обдирочные станки. При правильно спроектированной и хорошо изготовленной пресс-форме толщина облоя не превышает 0 2 мм и его снятие не представляет трудностей. [33]
Изделие охлаждается водой, подаваемой в пресс-форму. После снятия облоя верхней и нижней части готовое изделие снимается с дорна и пресс-форма перемещается на позицию захвата заготовки. При раскрытии форм воздух, заключенный в изделие, может проникнуть в рабочую зону. Для создания нормальных санитарных условий труда требуется предусматривать местные отсосы с выбросом загрязненного воздуха за пределы помещения. При расчете общеобменной вентиляции и местного отсоса необходимо учитывать и тепло, выделяемое как самим агрегатом, так и формами с изделиями, охлаждение которых, как правило, происходит в цехе, вблизи рабочего места. [34]
Облой от разъема пресс-формы тщательно удаляют без повреждения поверхности кольца, при этом выступы облоя не должны превышать 0 1 мм на сторону. В местах снятия облоя допускаются следы шлифования. [35]
 |
Накатка и рифление. и профиль рифлен. ( - - профиль накатки.| Изменение конструкции изделия для облегчения снятия облоя. [36] |
На пластмассовых изделиях необходим минимальный облой, расположенный так, чтобы его удобно было удалять. На рис. 13 слева показана конструкция изделия, затрудняющая снятие облоя. [37]
Резьба, изображенная на фиг. При формовании впрыскиванием или прессовании в разъемных прессформах требуется снятие облоя при помощи приспособления, навинчиваемого на. Резьба не должна доходить до торца изделия из-за опасности выкрашивания ослабленного последнего витка. [38]
На рис. 16 - 14 изображена схема работы автомата для снятия облоя с нажимных штифтов кнопок управления. [39]
Нередко детали после станочной обработки, не имеющие ржавчины, достаточно только обезжирить. Долголетняя заводская практика показала, что на изделия из алюминиевого сплава, отлитые под давлением, после снятия облоя и зачистки с успехом можно наносить поливинилбутираль даже без предварительного обезжиривания. Протирка ветошью, смоченной в уайт-спирите, применяется только в том случае, если на поверхности имеются явные пятна смазки. [40]
В производстве электроустановочных устройств применяются в основном технологические процессы, которые используются на электротехнических предприятиях, изготавливающих электрические аппараты на напряжение до 1000 В. К таким процессам относятся заготовка, рихтовка, штамповка, изготовление винтовых пружин, нарезка резьбы в металлических деталях, гальванопокрытие, переработка полимерных материалов, снятие облоя ( грата) с пластмассовых деталей, сборка, контроль качества продукции, упаковка готовой продукции. В настоящей книге не рассматриваются технологические процессы изготовления керамических деталей к электроустановочным устройствам, поскольку эти процессы и специальное технологическое оборудование являются специфическими, свойственными только керамическому производству. [41]
Четырехгнездная прессформа, изображенная на рис. 80, предназначена для прессования изделия коробчатого типа. Необходимость получения данного изделия в прессформе литьевого прессования вызвана наличием отверстий малого диаметра ( 04 2 мм) и узкого паза шириной 0 5 мм, при изготовлении изделия в прессформе прямого прессования операция снятия облоя, получающегося по кромкам фигурной поверхности, была бы крайне сложна. Изделие оформляется знаками 10, 11, 12, 13, закрепленными в матрице и в знакодержателе. Съем изделия с нижних знаков производится плитой съема. [42]
Иногда применяют штампы с выдвижной матрицей. Относительно высокая стоимость штампов при небольших выпусках деталей, зависимость качества зачистки от соответствия размеров штампа и детали, которые изменяются при ремонтах формы и переточках штампа, а также невозможность удаления облоя во внутренних и боковых полостях - ограничивают применение штампов для снятия облоя. Заметное повышение производительности труда при за-чистных операциях достигается при использовании пневматических слесарных тисков. К обычным слесарным тискам прикрепляется пневматическая камера с упругой диафрагмой. Зажим обрабатываемой детали производится сжатым воздухом через диафрагму, а открытие губок тисков - спиральной пружиной, имеющейся в камере диафрагмы. Включение и выключение сжатого воздуха производится ножной педалью. [43]
Рекомендуются следующие величины наименьших допускаемых радиусов закругления: для поликапролактама и полиамидных смол - 0 5 - 1 0 мм; для фенопластов и аминопластов - 0 5 - 1 5 мм и для полистирола - 1 0 - 1 5 мм. В ряде случаев закругления отдельных элементов изделия не могут быть получены прессованием без значительного усложнения пресс-форм. В таких случаях иногда целесообразно выполнять закругления механическим способом, например при снятии облоя. [44]
При испытании замковых соединений было установлено, что металлические вставки в материал замка и иакладки резко снижают прочность соединения. Более эффективное крепление получается при использовании замков типа Лаваля и шарнирных замков, в которых армирующие слои материала при изготовлении лопаток не перерезаются, благодаря чему высокие прочностные характеристики наполнителя могут быть использованы полнее. Однако вследствие отжима связующего из 4шж - ней зоны хвостовика и нарушения целостности слоев при снятии облоя прочность соединения может снизиться. В невыгодных условиях нагружения находится материал хвостовика лри гребенчатой и елочной конструкциях замкового соединения. [45]
Страницы: 1 2 3 4