Снятие - труба
Cтраница 1
Снятие труб с отводного рольганга на охладительный стол представляет определенные трудности, так как производительность стана весьма значительна ( после разрезки труб на 5 частей часовая производительность может достигать 1500 труб), а скорость движения труб велика и достигает 12 м / сек. [1]
Для снятия трубы с оправки после спекания надо, во-первых, снять бинт из стеклоткани, который легко отделяется от фторопласта-4. Освобожденная от бинта труба очень плотно охватывает оправку. Чтобы снять трубу с оправки, нужно опять поставить оправку на токарный станок и прокатать ее роликом, закрепленным на продольном суппорте станка. При этом стенка трубы немного раздавливается роликом, диаметр трубы несколько увеличивается, и она после этого легко снимается с оправки. [2]
Закрепление и снятие трубы требует в универсальных патронах относительно много времени. [3]
 |
Схема производства труб большего диаметра. [4] |
Для облегчения снятия трубы с сердечника ему придается небольшая конусность. Кроме того, для предохранения от проникания смолы в сердечник его предварительно покрывают бумажной лентой. [5]
При спуске труб время снятия труб с подтрубника и посадки резьбы ниппельного конца в резьбу муфты перекрывается временем подъема незагруженного элеватора. [6]
Хотя образующийся зазор невелик, наличие его значительно облегчает снятие трубы с оправки. [7]
 |
Схема трубоформовочной асбестоцементнои машины. [8] |
Однако прежде чем вал с навитой трубой отводят в сторону для облегчения снятия трубы со скалки, трубу несколько развальцовывают. [9]
Но прежде чем вал с навитой трубой отводить в сторону, для облегчения снятия трубы со скалки трубу несколько развальцовывают. [10]
Выходная сторона раскатного стана представляет собой рольганг, оборудованный круговыми сбрасывателями, служащими для снятия трубы с оправкой с рольганга и подачи их на наклонную решетку, по которой они скатываются к оправкоизвлекате-лю. Задний конец оправки имеет проточку, за которую захватывают оправку клещи тянущей тележки. Тележка приводится от двигателя через редуктор и рейку. Труба упирается в люнет, и оправка извлекается. Затем она транспортируется к ванне для охлаждения и вновь поступает на линию раскатного стана. [11]
Технологический процесс ремонта воздухопроводов на подвижном составе предусматривает выполнение следующих основных операций: разборка соединений трубопроводов и снятие труб с подвижного состава; очистка внутренних и наружных поверхностей труб; осмотр для определения объема ремонта; ремонт и гидравлическое испытание трубопроводов; проверка размеров; сборка и монтаж трубопроводов на подвижном составе; окраска и проверка плотности соединений. [12]
В нерабочем состоянии источник помещается в контейнере 2, который имеет свинцовую защиту толщиной около 5 см. Полый задний центр 13 может перемещаться продольно за рукоятку 16 при установке и снятии трубы. [13]
Конструктивные особенности устройства обеспечивают повышение производительности операции нанесения шликера на внутреннюю поверхность труб в 3 - 4 раза за счет распределения шликера по внутренней поверхности труб с помощью полых штанг и за счет цепного механизма перемещения труб, обеспечивающего высокую скорость укладки и снятия труб с механизма вращения. [14]
Как известно, цикл гибки одного колена элемента змеевика состоит из следующих операций: установки трубы на дорн до упора ( фиксатора), зажимания свободного конца трубы винтовым или гидравлическим зажимным устройством; прижатия трубы к сектору винтовым, пневматическим или гидравлическим прижимным устройством; машинной гибки трубы по форме гибочного сектора; раскрепления зажима и прижима трубы, снятия трубы С9 станка и возврата сектора в исходное положение. [15]
Страницы: 1 2 3