Избыток - порошок
Cтраница 2
Применение опудривающих добавок в количестве более 1 % нецелесообразно, поскольку избыток порошка непрочно удерживаются на поверхности, что приводит к большим потерям и запыленности цеха. Кроме того, с учетом больших объемов производства удобрений, доставка и складирование их становится сложной задачей. [16]
 |
Принцип работы установки для получения покрытий в аппарате кипящего слоя. [17] |
Через определенное время предмет вынимают из емкости, удаляют с его поверхности избыток порошка и вновь нагревают до полного расплавления покрытия. [18]
При применении слюдяного покрытия провод пропускается через подклеивающий состав, при этом снимается избыток слюдяного порошка, а оставшееся его количество подклеивающим составом прочно фиксируется на поверхности провода. [19]
Сухой предварительно взвешенный сосуд наполняют исследуемым порошком, затем снимают приемное кольцо и удаляют избыток порошка, срезая его ножом на уровне верхнего обреза сосуда. [20]
К 150 мл слабокислого раствора, содержащего 25 - 100 мг рутения, добавляют избыток порошка магния. Нагревают до растворения избытка магния. При этом следует помнить, что продолжительное нагревание слабокислого раствора может вызвать растворение выделившегося мелкораздробленного рутения. Сушат при температуре около 100, прокаливают в токе водорода, охлаждают в токе двуокиси углерода и взвешивают в виде металла. [21]
 |
Полуавтоматическая линия для нанесения порошковых материалов распылением. [22] |
Транспортирование изделий осуществляется подвесным конвейером толкающего типа, подвески конвейера снабжены электромагнитными вибраторами для удаления избытка порошка с горизонтальных участков поверхности изделий. Скорость движения конвейера регулируется вариатором. Время пребывания изделий в ванне ионизированного кипящего слоя составляет 5 с, в ванне охлаждения - 10 с; продолжительность формирования покрытия в зависимости от вида краски колеблется от 5 до 15 мин. [23]
 |
Схема шнекового дозатора. [24] |
При повороте ротора на последующие две позиции его наружная поверхность очищается ракилем 9, при этом избыток порошка отсасывается. Два дальнейших поворота ротора совмещают ячейку, заполненную порошком, с горловиной флакона S. Порошок высыпается в него под действием собственного веса и короткого импульса сжатого воздуха, подаваемого в ячейку со стороны поршня. Если объем дозы превышает емкость ячейки, то он может быть образован двойным или многократным наполнением. [25]
При сухом способе контроля на зачищенную поверхность сварного соединения через ручные сита с помощью пульверизаторов наносят тонкий слой магнитного порошка и включают ток, и затем избыток порошка сдувают слабой струей сжатого воздухз. Остзвшийся порошок в результате нзмзгничивзния располагзется нзд местами дефектов. [26]
Порошок засыпают сверху через воронку. Избыток порошка в стакане снимается стеклянной пластинкой и проба. Конструкция стакана [52] позволяет использовать его одновременно для определения и насыпной массы и массы утряски. [27]
Для лучшего выявления дефектов высушенное изделие припудривают тонкоразмолотым порошком окиси магния, которая в месте дефекта пропитывается люминофором и частично проникает в полость дефекта. Избыток порошка перед контролем удаляют встряхиванием или обдувкой. [28]
Порошок засыпают сверху через воронку. Избыток порошка в стакане снимается стеклянной пластинкой и проба взвешивается с точностью до 0 01 г. Кон-струкция стакана [52] позволяет использовать его одновременно для определения и насыпной массы и массы утряски. [29]
Серебро осаждают также путем обработки раствора цинковым или алюминиевым порошком. Затем избыток порошка растворяют соответственно азотной кислотой или едким натром. [30]
Страницы: 1 2 3 4