Вид - режущий инструмент
Cтраница 2
Специальные станки предназначены для заточки только одного вида режущего инструмента - резцов, сверл, червячных фрез, протяжек и др. Они имеют высокую производительность и обеспечивают высокую точность обработки. Кроме того, для шлифования режущего инструмента применяют кругло -, плоско - и профилешлифовальные станки. [16]
Универсальные станки предназначены для заточки почти всех видов режущего инструмента и имеют комплект приспособлений, которые облегчают установку и закрепление затачиваемого инструмента. [17]
Технологический метод обработки характеризуется типом станка, видом режущего инструмента и родом обрабатываемых поверхностей. [18]
В заключение следует отметить, что для большинства видов режущего инструмента, не рассмотренных в настоящей главе, определение установочных углов и размеров обычно не вызывает трудностей. Причем, в большинстве случаев, определение установочных углов и размеров для этих инструментов может быть осуществлено по аналогии с рассмотренными выше разновидностями режущих инструментов. [19]
 |
Затраты на переточку и эксплуатацию режущего инструмента. [20] |
Выведенная выше формула ( 103) применима ко всем видам режущих инструментов. [21]
Полученные методом прессования или литья корпуса можно обрабатывать всеми видами режущего инструмента. Механическая обработка корпусов, как правило, заключается в удалении облоя, снятии фасок, скруглении радиусов, а также в очистке арматуры от лаковых пленок. В мелкосерийном производстве для удешевления пресс-формы допускается механическая обработка поверхностей, которые трудно оформить в пресс-форме. [22]
В силу общности закономерностей процесса резания и основных частей всех видов режущего инструмента возникает возможность сформулировать и некоторые общие задачи конструирования. [23]
 |
Разные виды неровностей поверхности. [24] |
Шероховатость - микронеровности, причиной образования которых в значительной степени являются вид режущего инструмента, его геометрия и режимы обработки. [25]
Под операцией в слесарных работах понимается вся обработка детали, производящаяся одним видом режущего инструмента, например: напильником, зубилом, метчиком и др. Обработка отдельных поверхностей детали данным режущим инструментом является отдельным переходом, например: опиливание детали кубической формы напильником является одной операцией, состоящей из шести переходов; опиливание одной грани куба напильником является отдельным переходом. [26]
При выборе режимов резания необходимо учитывать материал, форму заготовки и состояние ее поверхности, вид режущего инструмента, его материал и заточку, а также параметры станка, на котором производится обраиотка, его жесткость и мощность. [27]
Комплекс работ по эксплуатации технологической оснастки включает: организацию получения, хранения, выдачи и учета движения оснастки; организацию централизованной заточки всех видов режущего инструмента; организацию ремонта и восстановления; технический надзор за соблюдением правил эксплуатации оснастки. Получение, хранение, выдача в цехи и учет движения технологической оснастки осуществляются центральным инструментальным складом и цеховыми инструментально-раздаточными кладовыми. На практике используются две системы обслуживания рабочих мест: централизованная и децентрализованная. [28]
Организует работу по обеспечению подразделений предприятия необходимым инструментом и технологической оснасткой, их своевременному ремонту и восстановлению, а также обеспечению централизованной заточки всех видов режущего инструмента и ремонта оснастки. Определяет потребности подразделений в инструменте и оснастке собственного изготовления и покупном инструменте. [29]
Организует работу по обеспечению подразделений предприятия необходимым инструментом и технологической оснасткой, их своевременному ремонту и восстановлению, а также обеспечению централизованной заточки всех видов режущего инструмента и ремонта оснастки. Определяет потребности подразделений предприятия в инструменте и оснастке собственного изготовления и покупном инструменте. Участвует в подготовке исходных данных для разработки проектов перспективных и годовых планов инструментальной подготовки производства, изготовления инструмента и оснастки, составления заявок на их приобретение, а также необходимых для инструментального производства литья, специальных марок стали, сплавов и других материалов. Разрабатывает календарные графики планово-предупредительного ремонта инструмента и оснастки. [30]
Страницы: 1 2 3 4