Вид - режущий инструмент
Cтраница 3
Должен знать: устройство и правила проверки на точность сверления пневматических и электрических сверлильных машинок различных типов; устройство, геометрию и правила заточки и доводки всех видов режущего инструмента; конструкцию различных универсальных и специальных приспособлений; устройство сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; систему допусков и посадок, классы точности и чистоты обработки. [31]
Совершенно очевидно, что решающее значение в вопросах автоматизации заточных и доводочных станков играет вид инструмента, а также и то обстоятельство, что при заточке или доводке подавляющего большинства видов режущего инструмента необходима обработка их в несколько установок, сопровождающихся, как правило, перенастройкой станка в той или иной степени. [32]
Должен знать: устройство и кинематические схемы сверлильных станков различных типов, конструкцию их основных узлов и правила проверки станков на точность; геометрию и правила заточки, доводки и установки всех видов режущего инструмента; конструктивные особенности и правила применения различных универсальных и специальных приспособлений; устройство сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; систему допусков и посадок, классы точности и чистоты обработки. [33]
Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на точность обслуживаемых станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений; способы установки и выверки деталей: геометрию, правила заточки, доводки всех видов режущего инструмента; конструктивные особенности и правила применения различных универсальных и специальных приспособлений; устройство сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы; основные принципы калибровки сложных профилей; правила определения наивыгоднейшего режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных станков. [34]
Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на точность обслуживаемых станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений; способы установки и выверки деталей; геометрию, правила заточки, доводки всех видов режущего инструмента; конструктивные особенности и правила применения различных универсальных и специальных приспособлений; устройство сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы; основные принципы калибровки сложных профилей; правила определения наивыгоднейшего режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных станков. [35]
Основными видами механической обработки являются: точение, строгание, сверление, фрезерование, шлифование и др. Все эти виды обработки осуществляют на металлорежущих станках с помощью различных режущих инструментов - резцов, сверл, фрез и др. Основой всех разновидностей процесса резания является точение, а основой всех видов режущего инструмента - токарный резец. [36]
Производительность и экономичность обработки металлов главным образом зависит от материала и конструкции режущего инструмента, а также эффективности его использования в производстве. Каждый вид режущего инструмента в зависимости от принципа работы и конструктивного выполнения имеет определенное назначение и область применения, в которой он обеспечивает наиболее простое и экономичное осуществление намеченной технологической операции, высокую производительность, точность размеров и требуемое качество поверхностей обработанных деталей. [37]
Шлифовально-отделочные станки служат для получения на изделиях поверхностей высокой гладкости колебательными движениями шлифующего инструмента, срезающего при малом удельном давлении ( 1 5 - 3 0 кг смг) и смазке керосином с примесью легкого масла преимущественно лишь гребешки неровностей. По виду режущего инструмента шлифовально-отделочные станки делятся на три основные группы: 1) работающие брусками; 2) торцом круга; 3) периферией круга. [38]
Для каждого вида режущего инструмента определяют суммарную силу подачи ( осевую силу резания) от всех одновременно работающих инструментов по формулам теории резания или по нормативным справочникам. Далее определяют крутящие моменты и мощность, необходимые для режущих инструментов. [39]
При размерной настройке нужно установить инструмент в такое положение относительно детали, которое обеспечивает получение требуемых размеров и точности обработки. В зависимости от вида режущего инструмента его настройка осуществляется по одному, двум или трем координатным направлениям. [40]
Расчет производится по формулам, принятым в учении о резании металлов. В зависимости от вида режущего инструмента эти формулы несколько меняются. [41]
 |
Температуры закалки инструментальных сталей. [42] |
В табл. 4 указаны диапазоны рекомендуемых температур закалки. Для резцов и некоторых видов крупногабаритного режущего инструмента наряду с зернами 10-го балла допускают наличие в микроструктуре зерен 9-го балла. Протяжки и мелкоразмерный инструмент с целью повышения прочности закаливают на более мелкое зерно 11-го балла, с отдельными зернами 12-го балла. [43]
Наряду с этим к достоинствам данного материала относится его технологичность. Он легко обрабатывается всеми видами режущих инструментов, хорошо гнется под углом с незначительным местным подогревом и сваривается всеми видами сварки. [44]
Термины, относящиеся к обработке резанием, стандартизированы. Они являются общими для всех видов режущих инструментов. Стандартизированными являются буквенные обозначения кинематических элементов резания, координатных плоскостей и элементов лезвий. [45]
Страницы: 1 2 3 4