Вид - обработка
Cтраница 2
 |
Пооиессы фрезерования. [16] |
Этот вид обработки может рассматриваться и как процесс сверления одним многолезвийным инструментом, для которого условия резания известны. Прежде чем говорить о программировании модели резания и об установлении необходимого для решения этой задачи потока информации, необходимо получить ответ на вопрос, сравнимы ли по своим геометрическим характеристикам торцовые и цилиндрические фрезы. По положению оси фрезы относительно обрабатываемой поверхности различают торцовое фрезерование, когда ось фрезы перпендикулярна поверхности обработки, и цилиндрическое или периферийное фрезерование, когда ось фрезы параллельна обрабатываемой поверхности. В обоих случаях резание выполняется периферийными режущими кромками, а при торцовом фрезеровании в резании участвуют также вспомогательные кромки. [17]
Этот вид обработки применяют для очень загрязненных органическими веществами электролитов. Процесс обработки ведут в следующем порядке: а) определяют количество перманганата, необходимое для обработки данного электролита ( обрабатывают пробу и делают расчет); б) введением серной кислоты рН электролита доводят до 2 - 3; в) перман-ганат калия растворяют в воде и медленно, при постоянном помешивании вводят в электролит; г) перемешивают электролит в течение 10 - 20 мин, после чего вводят 2 - 5 г / л ( иногда и 10 - 20 г / л) активированного угля; д) после получасового перемешивания доводят рН электролита до значений 5 0 - 5 5 введением в него кипящего раствора карбоната никеля. При этом осаждаются Mn, Fe и другие посторонние примеси; е) раствору дают отстояться, декантируют и фильтруют. [18]
Этот вид обработки является наиболее точным и наименее производительным. [19]
Когда вид обработки конструктором не устанавливается, применяют знак, показанный на рис. 9, а. [20]
Это вид обработки, при котором осуществляется преобразование оптических сигналов и изображений в форму, удобную для передачи по каналам связи и архивного хранения. Важной составной частью кодирования является, в частности, сжатие данных, т.е. кодирование, снижающее требования к пропускной способности каналов связи и емкости запоминающих устройств. [21]
Этот вид обработки высокопроизводителен, кроме того, он позволяет получать детали, не нуждающиеся в значительной дальнейшей обработке, сокращает размеры отходов металла, уменьшает время на обработку деталей резанием, так как дает возможность оставлять небольшие припуски. Все эти достоинства обработки давлением способствуют постепенному вытеснению обработки металлов резанием со снятием стружки. [22]
Этот вид обработки заключается в удалении ржавчины при помощи погружения стали в минеральную кислоту, содержащую ингибитор коррозии. Удаление ржавчины обычно сочетается или сопровождается образованием поверхностного слоя, вследствие химического взаимодействия стали с фосфатами или хроматами или же с их смесью. Однако оборудованием для обработки больших изделий предприятия обычно не располагают, и поэтому данная технология менее распространена для таких изделий, чем другие способы. [23]
Этот вид обработки обеспечивает более стойкое и долговременное улучшение защитных свойств покрытий по сравнению с механической обработкой. [24]
Этот вид обработки способствует увеличению дебита нефтяных и приемистости нагнетательных скважин. Он основан на том, что водные растворы углекислоты хорошо растворяют некоторые породы пластов, содержащие карбонаты кальция и магния, а также асфальтено-смолистые осадки, способствуя повышению проницаемости продуктивных пластов. Жидкую углекислоту транспортируют к месту обработки обычно в изотермических цистернах вместимостью 2 т, установленных на автоприцепе. [25]
Этот вид обработки в процессе сборки обычно производят для достижения меньшей шероховатости поверхностей, подвергавшихся опиливанию или зачистке. Заглаживание рисок при полировании поверхностей благотворно сказывается на износостойкости деталей. Кроме того, при уменьшении шероховатости сокращается поверхность соприкосновения деталей с воздухом и коррозионными средами, что повышает стойкость полированной поверхности против коррозии. Полирование позволяет также обнаружить дефекты поверхностного слоя - трещины, волосовины, флокены, которые на грубо обработанной поверхности часто незаметны. [26]
Этот вид обработки является перспективным методом упрочнения чистых металлов. [27]
Этот вид обработки применяют в основном для черновых операций крупногабаритных деталей. [28]
Этот вид обработки применяется на скважинах, продуктивные пласты которых содержат карбонаты кальция и магния. Кроме того, утлскислотная обработка значительно улучшает фильтрационные характеристики коллектора призабойной зоны при наличии осадков из асфальтосмолистых веществ. Данная обработка применяется как в нефтяных, так и в нагнетательных скважинах. При этом существенно увеличивается дебит нефтяных и повышается приемистость нагнетательных скважин. [29]
Этот вид обработки может быть применен как для карбонатных коллекторов, так и для терригенных при достаточно высокой их карбонат-ности. [30]
Страницы: 1 2 3 4