Совмещение - переход
Cтраница 2
Следовательно, при некотором увеличении машинного времени от совмещения переходов это совмещение может оказаться целесообразным за счет уменьшения вспомогательного времени. [16]
При разработке операции необходимо обратить внимание на возможность совмещения переходов во времени. Например, имеется возможность выполнять совмещенное растачивание отверстия и обтачивание наружной поверхности 0650 Б5; обтачивание галтели 8 и обтачивание одной из фасок и др. Совмещаемые переходы отражаются в тексте операционной карты и в схеме наладки. Применение совмещения переходов, а если возможно, и совмещение работы суппортов, позволяет сократить время обработки и, следовательно, положительно скажется на повышении производительности труда токаря-карусельщика. [17]
На рисунке видно применение комбинированных резцов с целью совмещения переходов. Одним таким резцом растачивают большое отверстие, подрезают торец и обтачивают наружную поверхность фланца. Второй комбинированный резец используют следующим образом: участком, где режущая кромка расположена внизу, растачивают отверстие диаметром 31 мм, а уча-стком, имеющим фасонный профиль, вытачивают канавку. Державка резца усилена, чему благоприятствует большая величина диаметра первого отверстия. [18]
 |
Схемы многоместной параллельной обработки при одновременной установке заготовок всей станкопартии. [19] |
При многоинструментной параллельной обработке ( рис. 166) возможно совмещение переходов основного времени. [20]
 |
Схемы одноместной параллельной обработки. [21] |
Для многоместных схем характерно более эффективное, чем для одноместных, совмещение переходов и перекрытие элементов вспомогательного времени. В частности, появляются широкие возможности проектирования таких схем, при которых перекрывается основным временем время установки и съема заготовок; в некоторых случаях ts исключается полностью. [22]
При проектировании операции уточняют ее содержание, устанавливают последовательность и возможность совмещения переходов во времени, окончательно выбирают оборудование, приспособления и инструменты ( или дают задание на их конструирование), назначают режимы работы сборочного оборудования, корректируют нормы времени, устанавливают схемы наладок. Проектирование сборочной операции - задача многовариантная. Варианты оценивают по производительности и себестоимости. Проектируя сборочную операцию, стремятся к уменьшению штучного времени. Это позволяет сократить потребное количество оборудования и рабочую силу. Штучное время увязывают с темпом работы поточной линии. [23]
Большим резервом в сокращении вспомогательного времени является работа по перекрытию и совмещению переходов работ. Обычно при черновой обработке работают несколькими суппортами. [24]
Нормы времени на сборочные операции определяют по переходам сборки, учитывая возможность совмещения переходов и приемов. Длительность переходов устанавливают по нормативам оперативного времени с учетом времени на обслуживание рабочего места и перерывы в работе. [25]
При построении станочных операций устанавливают содержание переходов, их последовательность и возможность совмещения переходов во времени. С учетом этого определяют промежуточные допуски, режимы резания и норму времени. Возможные варианты оценивают по производительности и себестоимости, при этом сохраняется технико-экономический принцип проектирования. Построение отдельных операций с использованием ЭВМ позволяет иметь типовые технологические решения, с помощью которых можно компоновать технологический процесс обработки. [26]
При проектировании сборочной операции уточняют ее ранее намеченное содержание, выявляют возможность совмещения переходов во времени, определяют схему установки и закрепления базового элемента изделия, выбирают оборудование, инструменты и приспособления ( или дают задание на их конструирование), устанавливают режимы работы сборочного оборудования, определяют норму времени на операцию и соответствующий разряд работы. При проектировании сборочных операций необходимо также обеспечить заданное качество и точность изделий. [27]
Обтачивание валов, имеющих несколько ступеней, производят на многорезцовых станках при совмещении переходов, что уменьшает машинное время. Многорезцовые станки имеют 2 - 3 суппорта, в которых устанавливают по нескольку резцов. [28]
Такие способы обработки, как метод расчленения операций, метод совмещения операций с последующим совмещением переходов и ряд других способов, послужили фундаментом для новой формы организации труда - групповой обработки, возникшей на ряде предприятий и детально разработанной и широко внедряемой лауреатом Ленинской премии д-ром техн. [29]
После определения количества оборотов шпинделя, необходимых для каждого перехода обработки, уточняют возможность совмещения переходов. [30]
Страницы: 1 2 3 4