Cтраница 3
![]() |
Схемы многоместной параллельно-последовательной обработки с непрерывной ( а и периодической ( б установкой заготовок операционной партией. [31] |
Приведенные структурные формулы времени t0 дают качественную характеристику схем станочных операций; они показывают возможность совмещения выполняемых переходов. [32]
Недостатками этого метода являются: затруднения в обеспечении точности размеров и геометрической формы детали при совмещении переходов ( усиливаются деформации и вибрации в системе СПИД); необходимость применения дорогостоящих станков ( автоматы и полуавтоматы, агрегатные станки, многошпиндельные головки), наладка которых сложна и трудоемка. [33]
![]() |
Обработка при непрерывной установке заготовок. [34] |
Приведенные структурные формулы времени / ь дают качественную характеристику схем станочных операций; они показывают возможность совмещения выполняемых переходов. [35]
При последующем детальном проектировании сборочных операций уточняют их ранее намеченное содержание, выявляют последовательность и возможность совмещения переходов сборки во времени, определяют схемы установки и закрепления базового элемента изделия, устанавливают условия выполнения соединений, выбирают оборудование, инструменты и приспособления ( или составляют технические задания на их конструирование), устанавливают режимы работы сборочного оборудования, определяют нормы времени на операции и соответствующие разряды сборщиков, составляют схемы наладок сборочного оборудования, назначают технические условия на сборку элементов изделия. [36]
Токарно-многорезцовые станки рассчитаны ( так же, как и револьверные станки) на повышение производительности труда путем совмещения переходов операций и автоматического получения операционных размеров. [37]
![]() |
Схемы расположения поверхностей при сверлении.| Схемы расположения бобышек и платиков. [38] |
При обработке маложестких заготовок приходится снижать режимы резания и воздерживаться от одновременного использования нескольких режущих инструментов при совмещении переходов. Необходимо предусматривать удобный подвод режущего инструмента к обрабатываемой поверхности и сокращать путь врезания инструментов, возможность эффективного технического контроля обрабатываемых поверхностей заготовки, свободный выход режущего инструмента при обработке на проход. [39]
Намечая способ выполнения операции на револьверном станке, автомате или в других подобных случаях, необходимо стремиться осуществить совмещение переходов, но в то же время производить это совмещение обдуманно, прибегая в сомнительных случаях к расчетам, подобным приведенным выше. IIJH этом нужно иметь в виду, что величина вспомогательного времени, связанного с управлением револьверным станком, невелика ( а на автоматах очень мала), и увеличения машинного времени в этих случаях при совмещении переходов, как правило, допускать не следует. [40]
Дальнейшее повышение производительности труда может быть достигнуто только за счет существенного изменении структуры операций заготовки и сборки, совмещении основных и нсмомо-гательных переходов и операций, более глубокой дифференциации и концентрации операций сборочного процесса, комплексной механизации и автоматизации процессов заготовки деталей, узлон и общей сборки покрышек. [41]
При этом величина QTex обратно пропорциональна затратам основного ( технологического) времени Т0 в свою очередь, зависящей от совмещения переходов и интенсивности режимов обработки. [42]
В серийном и массовом производстве разрабатывают операционный технологический процесс: при разработке операции уточняют ее содержание, устанавливают последовательность и возможность совмещения переходов во времени, окончательно выбирают оборудование, инструмент, приспособления, назначают режимы резания, определяют норму времени, устанавливают настроечные размеры и составляют схему наладки. [43]
Кроме инструментов традиционной конструкции и номенклатуры применяют инструменты, обладающие повышенными надежностью, точностью, регулируемые по размеру и комбинированные, обеспечивающие совмещение переходов, а следовательно, повышение эффективности оборудования. Примерами таких инструментов являются перовые сверла, более жесткие и прочные по сравнению со спиральными, обеспечивающие большую точность обработки и меньшую стоимость. [44]
Сокращение основного времени может быть достигнуто, с одной стороны, за счет повышения режимов резания, с другой - за счет совмещения переходов и операций. [45]