Чистая каустическая сода

Cтраница 2

В обзоре рассмотрены существующее положение с производством чистой каустической соды за рубежом, методы очисткн диафрагкен-ной каустической соды и тенденции развития методов получения чистой каустической содк, пригодной для вискозной промышленности и производства целлофана. [16]

Зависимость выхода по току от кон. [17]

Особенный интерес электролиз с ИОМ представляет для потребителей чистой каустической соды, не нуждающихся в высококонцентрированных растворах NaOH, например для целлюлозно-бумажной промышленности и других отраслей, где 12 - 15 % - ные растворы NaOH, отбираемые непосредственно из электролизеров, могут быть использованы без дополнительного концентрирования. При этом исключаются расходы энергии на упаривание электролитических щелоков и суммарный расход энергии на производство с учетом расхода пара на выпаривание будет ниже, чем при использовании способа электролиза с фильтрующей диафрагмой. [18]

Таким образом, в тех случаях, когда требуется чистая каустическая сода, ртутный метод электролиза применять целесообразнее, чем диафрагменный. [19]

Технико-экономические подсчеты показывают, что экономически целесообразно обеспечить потребителей чистой каустической содой за счет строительства цехов ртутного электролиза. Строительство диафрагменного электролиза с выпаркой и очисткой каустической соды аммиачным методом по капитальным затратам и себестоимости менее экономично, чем строительство ртутного электролиза. [20]

В зале электролиза принимают специальные меры по электрической безопасности трубопроводов чистой каустической соды ( см. гл. [21]

Исследования, проведенные фирмой Даймонд Шемрок в области спроса на чистую каустическую соду показали, что только IG & потребителей нуждаются в чистой каустической соде. Известно также, что за последние годы производители хлора уделяли большое внимание обоим методам производства, в результате чего оба метода были значииельно усовершенствованы. [22]

На рис. 3 - 43 приведена принципиальная схема производства хлора и чистой каустической соды по способу электролиза с ИОМ. [23]

Теоретически метод электролиза с использованием мембран на основе перфторированных полимеров позволяет получать очень чистую каустическую соду. Так, в многочисленных рекламных сообщениях за рубежом каустическая сода, получаемая этим методом, содержит 0 05 - 0 03 % и ниже NaCl в пересчете на 100 % NaOH. Однако в производственных условиях при наличии дефектов мем-бран, при нарушении целостности и выходе их из строя в отдельных ячейках чистота получаемой каустической соды существенно снижается. Надежность работы мембран и практически получаемое качество каустической соды требуют проверки в промышленных условиях. [24]

Так как развитие ртутного метода отставало в некоторых странах от роста потребности в чистой каустической соде ( что происходило п в США до последнего времени), были разработаны методы очистки каустической соды от примесей. Наиболее технически совершенным является аммиачный метод, при котором извлечение примесей NaCl, Na2COs, TaClO3, Na2SO4 п других происходит t помощью жидкого аммиака под давлением около 60 ат. [25]

Мембранный электролиз растворов хлоридов представляет значительный интерес в связи с принципиальной возможностью получения концентрированных растворов чистой каустической соды. Основная причина потерь выхода по току в мембранной способе электролитического получения хлора и щелочи связана с переносок гидроксилышх ионов из катодного пространства в анодное. [26]

Использование катионо - и анионообмен-ных мембран в процессах электролиза уже в настоящее время позволяет производить чистую каустическую соду без применения ртутного катода [84], экономично осуществлять процесс обессоли-вания морской и сильноминерализованных вод и другие процессы [85] L Можно ожидать, что ионообменные мембраны получат в дальнейшем большое применение в электрохимической промышленности и других отраслях народного хозяйства. [27]

Масштаб производства хлора и каустической соды методом электролиза с ртутным катодом определяется потребностью народного хозяйства в чистой каустической соде. Остальное количество хлора и каустической соды целесообразно получать по методу электролиза с диафрагмой. [28]

Масштаб производства хлора и каустической соды методом электролиза с ртутным катодом определяется потребностью народного хозяйства в чистой каустической соде. [29]

Быстрое развитие метода электролиза с ртутным катодом в основных промышленных странах мира, связанное с ростом потребления чистой каустической соды в производстве вискозного волокна и в ряде других отраслей промышленности, сопровождалось его усовершенствованием и улучшением технико-экономических показателей. Наблюдавшиеся ранее преимущества производства хлора методом электролиза с твердым катодом по удельным капиталовложениям, эксплуатационным затратам и себестоимости продукции по сравнению с методом электролиза с ртутным катодом к настоящему времени в значительной степени нивелированы. В зависимости от конкретных условий производства, стоимости электроэнергии и пара, наличия твердой поваренной соли оба эти метода производства могут иметь одинаковую или близкую технико-экономическую эффективность. Следует, однако, отметить, что потребности промышленности в каустической соде высокой чистоты во многом определяют перспективы развития и соотношение различных методов производства хлора и щелочей. [30]

Страницы: 1 2 3 4