Cтраница 3
Хукер с селективно-проницаемой мембраной На-фион в качестве диафрагмы, в Японии испытывается электролизер с ионообменной мембраной, позволяющей получать чистую каустическую соду. [31]
Образование анодного продукта - хлора в электролизере и катодных продуктов - щелочи и водорода в отдельном изолированном разлагателе позволяет получать очень чистую каустическую соду, не загрязненную хлоридами и другими примесями. [32]
В многочисленных опубликованных работах и рекламных проспектах различных фирм Японии, США и других стран приводятся показатели биполярных мембранных электролизеров для получения чистой каустической соды и хлора. Во избежание поражения обслуживающего персонала электрическим током, а также для предотвращения утечки тока через корпус электролизера наружная поверхность биполярных ячеек и выступающие детали электролизера обклеены тонким слоем резины. Подвод рассола хлорида натрия и вывод продуктов электролиза из каждой-электролитической ячейки выполнены из гофрированных фторопластовых трубок диаметром 25 - 30 мм и длиной 1000 мм. [33]
Исследования, проведенные фирмой Даймонд Шемрок в области спроса на чистую каустическую соду показали, что только IG & потребителей нуждаются в чистой каустической соде. Известно также, что за последние годы производители хлора уделяли большое внимание обоим методам производства, в результате чего оба метода были значииельно усовершенствованы. [34]
В СССР в 1976 г. по ртутному методу было произведено 27 % каустической соды, что превышало потребности промышленности искусственных волокон в чистой каустической соде. В X пятилетке введены в строй два новых предприятия по ртутному методу с электролизерами фирмы De Nora и СДМ. [35]
В обзоре рассмотрены существующее положение с производством чистой каустической соды за рубежом, методы очистки диафрагмен-ной каустической соды и тенденции развития методов получения чистой каустической соды, пригодной для вискозной промышленности и производства целлофана. [36]
Первые три метода предназначены для очистки от примеси хлористого натрия, электрохимический метод - для очистки от примесей металлов, ионообменный метод являетдя методом получения чистой каустической соды без дополнительной очистки. Кроме указанных выше в литературе описаны различные методы очистки каустической соды от примесей хлората, сульфата, металлов и методы обесцвечивания растворов каустической соды. [37]
Первые три ыетода предназначены для очистки от примеси хлористого натрия, электрохимический метод - дня очистки от примесей металлов, ионообменный метод являетан методом получения чистой каустической соды без дополнительной очистки. Кроме указанных выше в литературе описаны различные методы очистки каустической соды от примесей хлората, сульфата, металлов и методы обесцвечивания растворов каустической соды. [38]
При разработке твердого полимерного электролита возникают проблемы, аналогичные тем, которые решаются в настоящее время при организации производства ионообменных мембран для электролиза водных растворов хлоридов щелочных металлов с целью получения чистой каустической соды. Химическая и термическая стойкость полимерного электролита достигается применением в качестве основы перфторированных углеводородных полимеров; ионообменные свойства - введением в их состав ионоактив. Необходимо обеспечить хорошую смачиваемость полимера раствором. [39]
Исследовательские и опытные работы по процессу хлорного электролиза под давлением с использованием специально созданной конструкции электролизера и вспомогательного оборудования показали принципиальную возможность осуществления такого процесса предпочтительно при мембранном способе получения хлора л чистой каустической соды, при котором исключается влияние повышенной растворимости хлора в электролите. [40]
В результате были приняты правительственные решения о строгом ограничении сброса ртути, о закрытии некоторых заводов в Швеции и США и о полном прекращении производства хлора по ртутному методу в Японии к 1975 г. Японское правительство субсидировало перестройку производства на диафрагменный метод, и хотя такая перестройка была организована в короткие сроки, она не была выполнена полностью: для производства искусственных волокон требовалась чистая каустическая сода. [41]
Для транспортирования каустической соды в пределах одного предприятия обычно применяют трубопроводы, а для перевозки продукта на другие заводы используют железнодорожные цистерны. Для перевозки чистой каустической соды применяют цистерны из нержавеющей стали, цистерны, защищенные гуммировкой, плакированные никелем или другим щелочестойким покрытием. Каустическую соду, полученную в электролизерах с твердым электродом и диафрагмой, перевозят в стальных железнодорожных цистернах. [42]
При выборе способа производства хлора и каустической соды в первую очередь учитывают, кто будет потребителем продукта. Если потребителю необходима чистая каустическая сода, например для производства искусственного волокна, то выбирают способ с ртутным катодом. Именно поэтому в последние годы этот способ получил развитие в большинстве промышленных стран мира. Выбирая место строительства завода, учитывают стоимость электроэнергии, наличие соли или рассола и другие факторы. Если к качеству каустической соды не предъявляются повышенные требования, то применяют диафрагменный способ, как более простой, требующий меньших капитальных затрат, с меньшей себестоимостью продукции. Диафрагменный способ менее вреден для обслуживающего персонала, так как не требует применения ртути. [43]
В производство принята только особо чистая каустическая сода, а вместо серной кислоты - азотная. Остатки же азотной кислоты разлагаются и улетучиваются при прокаливании. Причина этого заключается в том, что железо, содержащееся в небольших количествах в технической окиси алюминия, через азотнокислый алюминий проникает в этом случае в состав катализатора, тогда как при растворении в щелочи растворы алюмината натрия могут быть освобождены от железа. [44]
Качество хлора и водорода при обоих способах примерно одинаково, но качество каустической соды резко отличается. Способом с ртутным катодом получают высококачественную чистую каустическую соду, в то время как получаемая по диафрагмен-ному способу каустическая сода загрязнена поваренной солью ( 2 - 4 % от содержащегося в растворе едкого натрия) и другими примесями. Поэтому диафрагменная каустическая сода пригодна не для всех производств. [45]