Cтраница 1
Готовая сода, выгруженная шнеком из печей, поступает по рукаву в горизонтальный шнековый транспортер, проходящий вдоль выгрузной части всех печей. Этот транспортер представляет собой полукруглый стальной желоб, плотно закрытый крышкой; внутри желоба вращается вал. К валу прикреплена винтообразная изогнутая стальная лента, примыкающая к стенкам желоба. [1]
Готовая сода из печи шнеками передается в бункер, откуда направляется на упаковку. [2]
Из печи готовая сода шнеками передается в бункер готовой продукции, откуда направляется на упаковку в джутовые или многослойные бумажные мешки. [3]
Существенной характеристикой качества готовой соды являет -: я ее насыпной вес. Насыпной see соды зависит от качества бикарбоната, поступающего на кальцинацию, и от температуры выходящей из печи соды. [4]
Поэтому для достижения одинаковых качества готовой соды и производительности содовых печей безретурные печи должны работать при повышенных температурах. [5]
Поэтому для достижения одинаковых качества готовой соды и производительности содовых печей безретурные печи должны работать при повышенных температурах. На рис. 9 - 9 приведены графики зависимости содержания Na2CO3 и NaHCO3 в кальцинируемой массе ( титра соды) от температурного режима содовых печей с ретурным и безретурным питанием. [6]
Аммиак не входит в состав готовой соды и поэтому теоретически не должен расходоваться. Однако на практике всегда имеются некоторые потери аммиака, которые компенсируют введением в производственный цикл аммиачной воды. [7]
При безретурном питании содовых печей подача готовой соды к месту загрузки необходима только при пуске печи после ремонта для предварительного заполнения барабана печи содой. Следует отметить, что для содовых печей с безретурным питанием из-за неравномерности подачи бикарбоната при помощи забрасывателя характерен менее устойчивый режим работы. В содовых печах с ретурным питанием сода получается более однородной и с более высоким насыпным весом, что, по-видимому, связано с более благоприятными условиями для перевода бикарбоната в трону при предварительном смешивании влажного бикарбоната с содой, а также с более высокой температурой соды в печах с ретуром. [8]
При определении содержания хлоридов в бикарбонате и готовой соде навеску в 1 г переносят в коническую колбу, растворяют в избытке разбавленной азотной кислоты и добавляют 25 мл воды. [9]
Далее он высушивается и нагревается в смеси с готовой содой во вращающейся цилиндрической печи. [10]
Дальнейший транспорт соды в отделение укупорки или на склад готовой соды осуществляется аналогичными круглыми или шнековыми транспортерами. [11]
Ограничение содержания NaCl в бикарбонате связано с необходимостью обеспечить выпуск готовой соды с содержанием не более 1 % NaCl. Если в сыром бикарбонате натрия будет 0 4 % NaCl, то в готовой соде количество NaCi увеличится примерно вдвое и составит0 8 %, так как для получения 1 т кальцинированной соды расходуется около 2 т сырого бикарбоната натрия. [12]
При питании содовых печей смесью бикарбоната с обратной содой, транспорт готовой соды несколько усложняется, а транспортеры должны быть рассчитаны на перемещение количества соды, в 3 - 4 раза превышающего выработку товарной соды. [13]
Строятся механизированные укупорочные отделения, а также большие буферные емкости для готовой соды, так называемые силосы, с непрерывным перемешиванием соды. Введено автоматическое взвешивание мешков соды; взамен ручной завязки мешков применены зашивочные машины. Механизирована подача мешков на склад и в вагоны. [14]
При питании содовых печей смесью бикарбоната с обратной содой, транспорт готовой соды несколько усложняется, а транспортеры должны быть рассчитаны на перемещение количества соды, в 3 - 4 раза превышающего выработку товарной соды. [15]