Готовая сода
Cтраница 2
Строятся механизированные укупорочные отделения, а также большие буферные емкости для готовой соды, так называемые силосы, с непрерывным перемешиванием соды. Введено автоматическое взвешивание мешков соды; взамен ручной завязки мешков применены зашивочные машины. Механизирована подача мешков на склад и в вагоны. [16]
По степени использования натрия в производстве определяют расход рассола на тонну готовой соды. [17]
В результате коррозии происходит разрушение холодильных трубок колонн и, кроме того, готовая сода оказывается загрязненной окрашивающими ее солями железа. Для предотвращения коррозии к рассолу добавляют некоторое количество сульфида натрия. Металлические поверхности, омываемые рассолом, покрываются пленкой сульфида железа, которая защищает металл от дальнейшего разрушения. [18]
В результате коррозии происходит разрушение холодильных грубок колонн и, кроме того, готовая сода оказывается загрязненной окрашивающими ее солями железа. Для предотвращения кор-зозии к рассолу добавляют некоторое количество сульфида нат-зия. Металлические поверхности, омываемые рассолом, покрываются пленкой сульфида железа, которая защищает металл от дальнейшего разрушения. [19]
Для промывки бикарбоната на вакуум-фильтрах необходимо применять воду с минимальным содержанием солей, чтобы не вносить в готовую соду солей кальция и магния и не забивать поры фильтрующих материалов. [20]
Расчет проводят в следующей последовательности: по исходным данным ( производительность кальцинатора, составы исходного гидрокарбоната натрия и готовой соды) составляют материальный, а затем тепловой баланс кальцинатора. На основании материального баланса определяют количество исходного технического гидрокарбоната натрия и состав газа кальцинации, а из теплового - количество тепла. [21]
Роль и значение отстойников в производстве бикарбоната натрия в связи с использованием очищенного рассола при получении кальцинированной соды значительно уменьшились вследствие снижения содержания нерастворимых веществ в готовой соде. [22]
Питатель установлен непосредственно на интродукторе, а рядом с местом установки питателя в интродукторе имеется отверстие 3, через которое поступает ре-турная сода, подаваемая небольшим шнеком из транспортера готовой соды. [23]
 |
Равновесные р ог и метастабильные р о, давления СО2 в процессе карбонизации аммонизированного рассола. [24] |
Мелкие, илистые или сросшиеся игольчатые кристаллы трудно фильтруются и промываются, забивают поры фильтрующей ткани и удерживают много-влаги и маточного раствора, что в свою очередь способствует увеличению расхода тепла в содовых печах и повышению содержания С1 - в готовой соде. [25]
 |
Равновесные р Ог я метастабильные р о, давления С02 в процессе карбонизации аммонизированного рассола. [26] |
Мелкие, илистые или сросшиеся игольчатые кристаллы трудно фильтруются и промываются, забивают поры фильтрующей ткани и удерживают много, влаги и маточного раствора, что в свою очередь способствует увеличению расхода тепла в содовых печах и повышению содержания С1 - в готовой соде. [27]
Выходящая из печи сода должна соответствовать установленному стандарту. На прокаливание 1 т готовой соды расходуется 0 16 - 0 18 т угля или 85 - 90 кг мазута. [28]
Основным сырьем в производстве кальцинированной соды являются мел или известняк и раствор поваренной соли. Аммиак служит важнейшим вспомогательным веществом, в состав готовой соды он не входит. [29]
В отличие от печей ре-турного питания, где часть готовой соды специально возвращается на загрузку, в печах безретурного питания для смешения используется сода, образующаяся непосредственно в передней части барабана печи. Поэтому необходимым условием нормальной работы безретурной содовой печи является забрасывание влажного бикарбоната в глубь печи, где масса частично уже обезвожена и содержит соду. [30]
Страницы: 1 2 3