Cтраница 3
Барабан с обеих сторон заканчивается коническими бочками из листовой стали толщиной 35 мм. Через одну бочку производится загрузка сырого бикарбоната в печь, через другую-выпуск готовой соды. [31]
Выгрузной механизм печи в основном аналогичен описанному выше. Наиболее существенное различие заключается в том, что ковши, подающие готовую соду в шнек 7, укреплены не на сите, а непосредственно на стенках барабана. Такой выгрузной механизм не обеспечивает постоянного уровня материала в барабане печи. [32]
Ограничение содержания NaCl в бикарбонате связано с необходимостью обеспечить выпуск готовой соды с содержанием не более 1 % NaCl. Если в сыром бикарбонате натрия будет 0 4 % NaCl, то в готовой соде количество NaCi увеличится примерно вдвое и составит0 8 %, так как для получения 1 т кальцинированной соды расходуется около 2 т сырого бикарбоната натрия. [33]
Для уменьшения подсоса воздуха и потерь углекислоты содовая печь должна быть достаточно герметичной. Транспортные приспособления ( для загрузки сырого бикарбоната в печь и для выгрузки из печи готовой соды) должны быть сконструированы так, чтобы потери через них газов из содовой печи и попадание в печь воздуха были минимальными. Очень важно поддерживать постоянное давление газов в содовой печи. Создание значительного вакуума в печи неизбежно сопровождается подсосом воздуха и разбавлением газа; повышение давления в печи, являющееся следствием недостаточного отвода газов, приводит к потерям углекислоты и, кроме того, создает опасность закупорки транспортера, выгружающего соду из печи, а в печах старой конструкции возможна и закупорка входа обратной соды. Закупорка транспортера вызывается комкованием готовой соды вследствие жадного поглощения ею паров воды, содержание которых в печи возрастает в случае недостаточного отвода газов. [34]
Процесс кальцинации осложняется тем, что сырой бикарбонат в печи комкуется и прилипает к стенкам, образуя корку, которая ухудшает теплопередачу от стенок барабана печи. Для предупреждения образования комков и корок к сырому бикарбонату перед его загрузкой в печь в некоторых конструкциях печей добавляется готовая сода, которая называется обратной или ретурной. Сода, соединяясь с влагой бикарбоната, образует кристаллогидраты. Бикарбонат становится сухим и не комкуется. В других конструкциях бикарбонат забрасывается особым приспособлением к середине печи, где, смешиваясь с образовавшейся содой, не комкуется. [35]
Так, при предварительной очистке раствора достаточно чистить аппаратуру абсорбции один-два раза в год; при работе на неочищенном соляном растворе необходимы остановки на чистку аппаратуры каждые два-три месяца. Предварительная очистка соляного раствора улучшает также работу других станций производства ( карбонизация, фильтрация) и уменьшает количество примесей в готовой соде. [36]
Кроме того определяют хл ори стый натрий, сульфат натрия и воду. Остальные примеси, имеющиеся в незначительных количествах, определяют лишь в исключительных случаях, и тогда это делают по методам, приведенным для сырой и готовой соды. [37]
Исходный содовый раствор для производства бикарбоната натрия приготовляют декарбонизацией сырого бикарбоната паром ( стр. Содовый раствор приготовляют из бикарбоната мокрым способом ( декарбонизацией паром) обычно на территории, смежной с отделением кальцинации содового производства. Из готовой соды содовый раствор получают, в зависимости от местных заводских условий ( компоновка цехов и пр. [38]
На содовых заводах имеются схемы кальцинации, в которых ретурная сода не применяется. В этом случае сырой бикарбонат с помощью специального устройства забрасывается в глубь содовой печи, где уже имеется сода, выполняющая роль ретурной. При безретурном питании печей упрощается транспортирование готовой соды. [39]
Что касается до превращения полученной сернонатровой соли в соду, то оно производится ныне в печах гораздо меньшего размера, чем те, которые употреблялись прежде; но те же, как и прежде, употребляются приемы и снаряды, те же тяжелые кочерги и мешалки, весящие пуда по три и служащие весьма недолгое время. Это-то и заставило американцев ввести вращающиеся печи, где перемешивание не нужно. Глядя на те усилия, какие употребляют рабочие для перемешивания массы в содовой печи, нельзя не порадоваться этому нововведению, которое, впрочем, распространяется весьма медленно, и которого мне не удалось видеть. Готовую соду выгребают в железные ящики, прикрепленные на колесах и имеющие несколько коническую форму. В ящик вмещается весь заряд печи. Полужидкой массе дают остыть и оставляют, по крайней мере, на сутки, а во многих случаях и гораздо дольше для охлаждения и, может быть, отчасти для действия воздуха. Впрочем, сколько то известно, от долгого лежания сырая сода не улучшается, а выход ее не увеличивается. Жар, отделяющийся от такой накаленной соды, употребляется некоторыми заводами с весьма большою пользою для высушивания материала, идущего для приготовления соды. [40]
Для уменьшения подсоса воздуха и потерь углекислоты содовая печь должна быть достаточно герметичной. Транспортные приспособления ( для загрузки сырого бикарбоната в печь и для выгрузки из печи готовой соды) должны быть сконструированы так, чтобы потери через них газов из содовой печи и попадание в печь воздуха были минимальными. Очень важно поддерживать постоянное давление газов в содовой печи. Создание значительного вакуума в печи неизбежно сопровождается подсосом воздуха и разбавлением газа; повышение давления в печи, являющееся следствием недостаточного отвода газов, приводит к потерям углекислоты и, кроме того, создает опасность закупорки транспортера, выгружающего соду из печи, а в печах старой конструкции возможна и закупорка входа обратной соды. Закупорка транспортера вызывается комкованием готовой соды вследствие жадного поглощения ею паров воды, содержание которых в печи возрастает в случае недостаточного отвода газов. [41]