Твердая сода

Cтраница 3

После этого растворитель удаляют, остаток растворяют в разбавленной соляной кислоте и этот раствор присоединяют к полученному в первых четырех опытах. При энергичном перемешивании прибавляют твердую соду до щелочной реакции на лакмус. [31]

Слабая амальгама натрия может попадать в ртутные насосы вследствие неполного разложения ее в разлагателях. В этих случаях в насосах отлагается твердая сода и едкий натр, что затрудняет работу насоса и может вывести его из строя. Поэтому в схеме всегда предусматривается промывка насосов водой. Обычно насосы стараются промывать водой, которая затем поступает в разлагатели амальгамы. Иногда воду отводят отдельно из входных карманов ванн в линию отсоса отходящих газов. Эта вода может быть в дальнейшем использована для поглощения хлора из отходящих газов или для подщелачивания рассола при осаждении магния. Чтобы избежать попадания примесей из воды и отложения солей жесткости в насосах, для промывки следует применять очищенную воду. [32]

Растворы кальцинированной и каустической соды вызывают химические ожоги кожи, действие раствора тем сильнее, чем он концентрированнее и чем выше его температура; при попадании раствора соды на кожу необходимо быстро смывать его струей воды примерно в течение 10 мин. При работах по дроблению, транспортированию твердой соды и приготовлению из нее растворов обязательно, применение защитных очков и соответствующей спецодежды. [33]

Когда окисление закончится, раствор насыщчют твердой содой и оставляют кристаллизоваться. [34]

После этого большую ЧАО спирта отгоняют на водяной бане. К остатку приливают пятикратное ноличеСЗД воды и нейтрализуют твердой содой. [35]

Влажный бикарбонат легко комкуется и налипает на стенки содовой печи. При испарении ее на горячей поверхности стенки печи образуется твердая сода, которая плотно пристает к поверхности, постепенно - нарастая в виде плотной корки. Эта корка имеет малую теплопроводность и снижает эффективность теплообмена между нагретой стенкой печи и кальцинируемой массой. Под слоем корки металл перегревается, что ведет к прогоранию стенок печи. Для уменьшения этих явлений влажный бикарбонат натрия смешивают с горячей кальцинированной содой, выходящей из содовой печи после кальцинации. Эту часть готовой продукции, возвращаемую на смешение с сырым бикарбонатом, называют ре-туром. [36]

Влажный бикарбонат легко комкуется и налипает на стенки содовой печи. При испарении ее на горячей поверхности стенки печи образуется твердая сода, которая постепенно нарастает в виде плотной корки. [37]

Принципиальная схема производства каустической соды известковым способом. [38]

К преимуществам известкового способа следует отнести возможность применения растворов Na2CO3 вместо твердой соды; при этом удешевляется производство каустической соды. [39]

Растворяют 100 г ( 1 02 моль) циклогексанона в 312 г ( 3 06 моль) уксусного ангидрида, прибавляют 0 76 мл концентрированной серной кислоты и смесь выдерживают 9 суток при комнатной температуре. Затем реакционную смесь энергично перемешивают с холодной водой для разложения избытка уксусного ангидрида, прибавляют твердую соду до слабощелочной реакции и экстрагируют эфиром. [40]

В результате этих процессов твердая сода исчезает задолго до достижения шихтой температуры плавления соды. На рис. 156 схематически изображено изменение состава жидкой фазы по мере повышения температуры; момент исчезновения твердой соды выражен изломом кривой в точке А. [41]

В результате этих процессов твердая сода исчезает задолго до достижения шихтой температуры плавления соды. На рис, 170 схематически изображено измерение состава жидкой фазы по мере повышения температуры; момент исчезновения твердой соды выражен изломом кривой в точке А. [42]

Изотермы растворимости в системе NaBr - NaBrO3 - Н2О при 0, 25, 35 и 80. [43]

Поэтому, во избежание забивания насадки-осадком, применяют растворы, содержащие в начале процесса только 30 - 50 г / л соды. Для получения более концентрированных растворов NaBr 4 - NaBrO3 в них можно дополнительно вводить в процессе абсорбции твердую соду. Расход кальцинированной соды составляет 0 75 - 0 8 т на 1 т брома. [44]

Разложение паром технического бикарбоната натрия в растворе, как и сухой метод разложения путем кальцинации, проводится для превращения основного вещества двууглекислого натрия в углекислый натрий - кальцинированную соду. Отличие данного способа декарбонизации состоит в получении раствора соды, тогда как в результате кальцинации технического бикарбоната получается твердая сода. [45]

Страницы: 1 2 3 4