Содержание - кокс
Cтраница 2
Увеличение содержания кокса на катализаторе уменьшает число активных центров на единице его поверхности, но активность свободных центров в первом приближении не меняется относительно исходной, и соответствующим снижением объемной скорости достигается получение тех же результатов, что и на незакоксованном катализаторе. В практике объемная скорость не меняется, по мере закоксовывания катализатора скорость подачи сырья в расчете на активный центр повышается и закоксовывание катализатора влияет на результаты крекинга так же, как и увеличение объемной скорости. [16]
Увеличение содержания кокса приводит к увеличению прочности частиц. [17]
С понижением содержания кокса на катализаторе скорость сгорания кокса уменьшается. Глубинный кокс удаляется медленнее периферийного. Накопление в порах кокса вследствие недостаточного удаления его при каждой очередной регенерации прни-жает степень использования катализатора в процессе крекинга сырья в реакторе. [18]
С понижением содержания кокса на катализаторе скорость сгорания кокса уменьшается. Глубинный кокс удаляется медленнее периферийного. Накопление в порах кокса вследствие недостаточного удаления его при каждой очередной регенерации понижает степень использования катализатора в процессе крекинга сырья в реакторе. [19]
По доведении содержания кокса на катализаторе до нормальной величины ( 0 2 %) постепенно восстанавливается нормальная работа реакционно-регенерационного узла и реактор переключают на сырье. [20]
При достижении стационарного содержания кокса в катализаторе начальная диффузия уменьшается наполовину. [21]
Топлива с содержанием кокса по Конрадсону ниже 6 дают достаточно высокие выходы газа. По мере увеличения содержания кокса и приближения качества остатков к качеству Бункер С осуществление процесса, повидимому, сильно затрудняется. Поэтому установки такого типа считаются теперь устаревшими и заменяются более современным оборудованием, таким, как новая. [22]
Следовательно, когда содержание кокса в исходной смеси не превышает 3 2 %, углерод играет роль только восстановителя сульфата кальция до СаО; образующийся CaS быстро реагирует с CaSO4 ( вследствие низкого соотношения между С и CaSOJ и не влияет на плавкость исследуемых систем. Когда содержание кокса в исходной смеси превышает 3 2 %, образующийся в больших количествах CaS, очевидно, повышает температуру плавления продуктов термической обработки. [23]
Активность катализатора, содержание кокса на котором достигло примерно 13 %, падает до нуля. [24]
Как видно, содержание кокса на катализаторе повышается от первого реактора к последнему. В первом реакторе оно симбатно распределению температуры и низкая температура в конце слоя определяет низкое содержание там кокса. [25]
Влияние температуры на содержание кокса на катализаторе при постоянных продолжительности опыта ( т 1 ч) и объемной скорости подачи сырья ( 4 ч 1) показано на рис. 4.6: с ростом температуры процесса глубина процесса увеличивается. Привесы катализатора больше при низких и высоких температурах и незначительные в интервале средних температур. [26]
В случае повышения содержания кокса на катализаторе ( выше 1 5 - 1 8 %) уменьшают ( или полностью прекращают) подачу сырья в реактор. Если не достигаются удовлетворительные результаты, то производительность установки уменьшают. Количество пара, подаваемого в зону отпарки реактора, устанавливается с таким расчетом, чтобы обеспечить полную отпарку тяжелых углеводородов с поверхности катализатора. [27]
Причиной такого повышения содержания кокса в остатке могут быть реакции присадки с углеводородами топлива, происходящие в процессе перегонки. Отмечено, что топливо с присадкой при нагреве в колбе становится темным. [28]
Обожженные аноды с содержанием кокса Сланцы имеют низкие показатели качества, особенно по осыпаемости: карбоксильный остаток составил 68 9 %, пыль - 12 7 %, карбоксильная реакция - 18 4 % - это очень низкое качество обожженных анодов, использование данных анодов привело к повышенному съему угольной пены в корпусах электролиза и к снижению ТЭП. Использование коксов производства Сланцы в производстве обожженных анодов нецелесообразно также по причинам: низкая адсорбционная способность к пеку, пассивированная поверхность, увеличенная микропористость, высокое содержание микропримесей, высокая реакционная способность. [29]
 |
Деалкилирование с водяным паром. [30] |
Страницы: 1 2 3 4