Содержание - кокс
Cтраница 4
Расхождение расчетных и экспериментальных значений содержания кокса не превышает 0 2 % ( абс. [46]
 |
Свойства отечественных промышленных катализаторов. [47] |
С - величина, обратная содержанию кокса; т - время работы катализатора; С, , - предельное содержание кокса при т - - оо; В - коэффициент учитывающий скорость коксообразования в зависимости от условий процесса. [48]
Как показывают данные рис. 8, содержание кокса на катализаторе в процессе регенерации при 600 С изменяется быстрее в начале окисления. Снижение скорости горения кокса объясняется тем, что после выгорания кокса, отложенного на внешней поверхности катализатора, процесс окисления перемещается внутрь частиц. [49]
 |
Зависимость выхода кокса от отношения констант скоростей превращения к-гек. [50] |
А - постоянная; Ск - содержание кокса на катализаторе. [51]
В тех же случаях, когда содержание кокса в исходной смеси превышает 3 2 %, образующийся в больших количествах CaS, очевидно, повышает температуру плавления смеси до 1400 - 1450:; это способствует устранению плавления материала в печи. [52]
В процессе работы катализатор закоксовывается до содержания кокса 10 - 30 % масс. Основное количество кокса отлагается в первые же часы работы катализатора, далее его содержание практически не меняется. Равновесное содержание кокса тем меньше, чем выше парциальное давление водорода, и зависит от равномерности распределения металлов на поверхности носителя. Хотя удельная поверхность при этом снижается в 2 - 3 раза, активность катализатора, по-видимому, не уменьшается. Объясняется это тем, что кокс отлагается на кислотных центрах катализатора, не принимающих участия в реакциях гидрирования. При низких парциальных давлениях водорода закоксовываются и активные центры гидрирования-дегидрирования, активность катализатора в этом случае быстро снижается. [53]
Показано, что после 200 циклов содержание кокса на цеолите составляет 5 вес. [54]
 |
Печь пиролиза.| Выход основных продуктов пиролиза прямогонного бензина на ванадиевом катализаторе ( % в расчете на сырье [ 13, с. 42 ]. [55] |
Через 1500 ч непрерывного пробега установки содержание кокса на катализаторе в среднем составляло 12 % от его массы, выход кокса в расчете на пропущенное сырье - 0 008 %, что сопоставимо с коксообразованием при термическом пиролизе. [56]
Известно, что эффективным методом снижения содержания кокса на катализаторе является увеличение парциального давления водорода. [57]
Страницы: 1 2 3 4