Cтраница 1
Содержание мартенсита на удалении 5 мм от кромки отверстия снижается до Т0 %, а на удалении около 15 мм материал колонны представлен исключительно ферритом. Высокое содержание мартенсита повышает коррозионную активность стали, следовательно, металл вокруг пулевого отверстия является очагом интенсивного развития коррозионных процессов и водородного охруя чивания металла, что представляет особую опасность в агрессивных средах. [1]
Содержание мартенсита на удалений 5 мм от кромки отверстия снижается до Т0 %, а на удалении около 15 мм материал крлонны представлен исключительно ферритом. Высокое содержание мартенсита повышает коррозионную активность стали, следовательно, металл вокруг пулевого отверстия является очагом интенсивного развития коррозионных процессов и водородного охру в чивания металла, что представляет особую опасность в агрессивных средах. [2]
![]() |
Диаграмма анизотермического превращения аустенита для стали. [3] |
Больший процент содержания мартенсита ( иногда до 50 %) допускают лишь при сварке изделий с малой жесткостью при обязательной последующей термообработке. [4]
![]() |
Образец крестовой пробы. [5] |
С увеличением содержания мартенсита в околошовном участке возрастает вероятность образования холодных трещин. Эти трещины раскрываются постепенно под воздействием растягивающих напряжений. Сопротивляемость образованию трещин ( разрушению) оценивается по величине критического напряжения cTmin, при котором со временем происходит разрушение. [6]
С увеличением содержания мартенсита в околошовном участке возрастает вероятность образования холодных трещин. Эти трещины раскрываются постепенно под воздействием растягивающих напряжений. Сопротивляемость образованию трещин ( разрушению) оценивается по величине критического напряжения crmin, при котором со временем происходит разрушение. [7]
По мере уменьшения содержания мартенсита в структуре с 40 до 20 % и соответствующего увеличения содержания бейнита при сокращении tsoo-soo m 5 до 12 с энергоемкость процесса разрушения возрастает. При пересечении трещиной границ бывших реек мартен-си й образуются ступеньки скола. [8]
![]() |
Зависимость микротвердости поверхности от продолжительности испытания сталей.| Влияние числа циклов на содержание мартенсита в поверхностном слое образца из стали. ч / - 9ХС. 2 - Х12М. [9] |
В результате увеличения содержания мартенсита износ уменьшается. [10]
Так, если в немодифицированном чугуне содержание мартенсита составляет порядка 70 % и грубые карбиды распределяются неравномерно, то в обработанном НП SiC чугуне оно уменьшается до 40 %, а зерна карбидов приобретают округлую форму и равномерно распределяются по объему металла. [11]
![]() |
Температура предварительного подогрева высокопрочных сталей. [12] |
Как видно из диаграммы, уменьшение содержания мартенсита в структуре до уровня менее чем 90 % за счет применения подогрева и соответствующего снижения скоростей охлаждения приводит к предотвращению возникновения холодных трещин. Положитель - ный результат достигается также за счет применения сопутствующего последующего подогрева до температур выше температуры начала мартенситного превращения. [13]
![]() |
Изменение среднего размера зерна в зоне термического влияния сварных соединений термически упрочненной стали 10Г2ФР толщиной 40 мм, выполненных электрошлаковой сваркой по вариантам 1 - 4. [14] |
С), а также повышению содержания мартенсита и бейнита в структуре и не выделению феррита по границам первичных зерен. [15]