Содержание - мартенсит
Cтраница 2
Представляет интерес проверить влияние полноты закалки ( содержание мартенсита в структуре) на соотношение волокнистости излома и работы распространения трещины. [16]
Резко увеличивается число выделений а-марганца при одновременном уменьшении содержания мартенсита. [17]
После закалки при одинаковой температуре структуры обеих сталей различаются содержанием мартенсита, что и определяет интенсивность межкристаллитной коррозии. [19]
С увеличением твпо 500 в интервале от г0 до Тф содержание мартенсита п структуре уменьшается, а бейнита возрастает. В рассматриваемом интервале изменения т800 500 превращение аустенита сопровождается образованием преимущественно реечного мартенсита и нижнего бейнита. [20]
Согласно структурной диаграмме околошовного участка стали 35ХГСА при указанных значениях скорости охлаждения содержание мартенсита в околошовном участке составит 44 - 67 / 6, что является недопустимым. [21]
Сопутствующая последующая термическая обработка - местный отпуск сварных соединений - способствует уменьшению содержания мартенсита в структуре. [22]
По сравнению с околошовной зоной ( 7 тах 1350) в этих участках зоны полной перекристаллизации содержание мартенсита при одинаковых скоростях охлаждения оказывается менее высоким. Этим обычно обусловлено неравномерное распределение мартенсита и твердости по ширине зоны перекристаллизации в сварных соединениях. [23]
Согласно структурной диаграмме околошовного участка стали 35ХГСА по данным пробы ИМЕТ-1 указанные значения скорости охлаждения обусловливают отсутствие содержания мартенсита в околошовном участке. При снижении температуры подогрева стали перед сваркой с Т0 470 до Т0 370; К для изложенных выше пересчетов следует пользоваться номограммой на фиг. [24]
Установлено, что такая структура должна представлять собой ферритно-бейнитно-мартенситную смесь с ограниченным ( до 30 %) содержанием мартенсита. [25]
 |
Зависимость твердости сплава TiC - сталь Х12М после закалки ( 1. 4, спекания ( 2. 5, отжига ( 3. б от содержания связанного углерода. [26] |
При использовании дефектного карбида титана прочность и твердость карбидосталей падает, так как уменьшается количество карбидных частиц, снижается содержание мартенсита после закалки и проявляется мягкая ферритная составляющая в структуре карбидостали. [27]
Как видно на рис. 21.5, в зонах полной перекристаллизации, нагретых до максимальных температур 1050 и 950 С, содержание мартенсита при одной и той же скорости охлаждения ниже, чем в околошовной зоне. Это обусловливает неравномерное распределение мартенсита и твердости в зоне перекристаллизации. [28]
В соседних с околошовной зоной участках полной перекристаллизации у сталей с сильными карбидообразующими элементами, как и у углеродистых и низколегированных сталей без таких элементов, устойчивость аустенита определяется степенью его неоднородности: по мере удаления от околошовной зоны содержание мартенсита в структуре падает, а феррита - возрастает. [29]
Для штампованных деталей и изделий, которые должны иметь повышенную прочность, в последнее время применяют двухфазные низколегированные стали с феррито мартен-ситной структурой Эти стали обладают низким сопротивлением малым пластическим деформациям ( пределом текучести), высокими значениями временного сопротивления, равномерного и общего удлинения, скорости деформационного упрочнения, что предопределяет их хорошую штампуе-мость и высокую прочность в отштампованных изделиях Двухфазная феррито мартенситная ( иногда феррито бей-нитная) структура стали получается при определенном охлаждении из межкритического интервала температур ( между Ас и Ас3) после специального нагрева или после горячей прокатки Как следует из диаграммы железо - углерод, при нагреве стали в межкритический интервал количество аустенита будет определяться температурой нагрева и содержанием углерода в стали После закалки получается феррито мартенситная структура ( рис 87), которую можно рассматривать как композиционный материал, состоящий из мягкого пластического феррита и прочного мартенсита Свойства стали определяются количеством мартенсита и размером зерна феррита На рис 88 приведена зависимость свойств стали типа 12ХМ от содержания мартенсита в двухфазной структуре Оптимальные свойства стали, предназначенной для холодной штамповки, достигаются при содержании 20 - 30 % мартенсита При этом сталь имеет наиболее низкое отношение ат / Ов О. [30]
Страницы: 1 2 3 4