Cтраница 4
Технология производства ферритов с ППГ является прецизионной. Обычно такие ферриты получают по оксидной технологии, а также комбинированным методом с соосаждением гидрооксидов. В исходных материалах для получения шихты ( оксиды железа, магния и цинка, углекислый марганец и др.) следует контролировать содержание посторонних примесей, которое ограничивается довольно жесткими нормами ( 99, 95 % мае. [46]
Технология производства ферритов с ППГ является прецизионной. Обычно для получения ферритов с ППГ используют окисную технологию, а также комбинированный метод с осаждением гидроокисей. Исходные материалы для получения шихты ( оксид железа, оксид магния, оксид цинка, углекислый марганец и др.) должны проверяться на содержание посторонних примесей, которое ограничивается довольно жесткими нормами. [47]
Самые незначительные примеси ( порядка 10 - 5 - 1 ( Н %) посторонних элементов или их соединений делают материалы непригодными для применения их в новой технике. Например, присутствие миллионных долей процента примесей некоторых элементов в специальных сплавах резко снижает их качество; незначительные посторонние включения делают многие металлы очень хрупкими, тогда как после тщательной Очистки эти металлы становятся вязкими, ковкими и пластичными. Содержание в полупроводниковых материалах самых минимальных количеств посторонних элементов приводит к полной непригодности их для радиоэлектроники; так, в кремнии и германии, применяемых в производстве электронных приборов, содержание посторонних примесей не должно превышать 10 - 7 %, а в некоторых случаях не должно превышать одного атома примеси на миллиард атомов кремния или германия, : Бурно развивающаяся новая техника потребовала быстрого совер-шествования методов анализа. Однако классические методы анализа вследствие их малой чувствительности часто оказываются непригодными для определения ультрамалых количеств примесей. Возникшая проблема разработки методов определения ультрамалых количеств примесей оказалась практически разрешенной широким использованием разнообразных физических и физико-химических методов анализа: хроматографии, ионного обмена, экстракции, спектроскопии, люминесцентного анализа, полярографии, рентгеноскопии, масе-спектрометрии, радиометрических, радиофизических, кинетических и других, основанных на применении прецизионных физических и физико-химических приборов. [48]
Гутиным было предложено применять напыление алюминия на поверхность алюминиевой фольги. Этим методом предполагалось получить большее постоянство коэффициента увеличения активной поверхности анодов, чем при химической или электрохимической обработке, когда при заданном режиме обработки коэффициент травления довольно сильно колеблется от одного рулона алюминия к другому, а иногда и по длине рулона. Эти колебания, которые следует объяснить трудно учитываемыми изменениями состояния поверхности алюминия, в зависимости от условий прокатки фольги, режима ее отжига, а возможно, и от небольших колебаний в содержании посторонних примесей в анодном алюминии или в их распределении в отдельных участках фольги, весьма неудобны для производства, так как заставляют применять специальную операцию нормирования фольги после травления. [49]
Самые незначительные примеси ( порядка К) - 5 - 10 8 %) посторонних элементов или их соединений делают материалы непригодными для применения их в новой технике. Например, присутствие в специальных сплавах миллионных долей процента примесей некоторых элементов резко снижает их качество; незначительные посторонние включения делают многие металлы очень хрупкими, тогда как после тщательной очистки эти металлы становятся вязкими, ковкими и пластичными. Содержание в полупроводниковых материалах из особо чистых элементов и их соединений самых минимальных количеств посторонних элементов приводит к полной непригодности их для радиоэлектроники; так в кремнии и германии, применяемых в производстве электронных приборов, содержание посторонних примесей не должно превышать К) 7 %, а в некоторых случаях не должно превышать одного атома примеси на миллиард атомов кремния или германия. [50]
Суспензионная полимеризация является одним из самых распространенных промышленных способов производства поливи-нилхлорида. Это объясняется рядом важных достоинств данного способа. Полимеризация мономера, диспергированного в такой теплоемкой среде, как вода, протекает в условиях эффективного отвода тепла реакции, что позволяет получ. Кроме того, в отличие от эмульсионной ( латексной) полимеризации, при которой образующиеся очень мелкие полимерные частицы нельзя выделить из полученного латекса путем фильтрации, в результате суспензионной полимеризации образуются гранулы размером 50 - 200 мк, которые отделяются от водной фазы на центрифугах и легко промываются. Поэтому содержание посторонних примесей в суспензионном поли-винилхлориде незначительно. [51]
Свинцовые окислы широко используют в различных отраслях промышленности. Глет как пигмент утратил свое значение и с начала XIX в. Глет находит широкое применение в аккумуляторной промышленности. С развитием химии полимеров значительно возросла потребность в глете для производства стабилизаторов поливинилхлорида: фосфатов, салицилатов и фталатов свинца. Кроме того, глет применяется в производстве керамических красок. Глет используется в качестве сырья для получения различных солей свинца, например нитрата, ацетата и др. Таким образом, практически глет всюду используется как сырье, подлежащее какой-либо переработке, что и отражается в специфических требованиях к нему как к товарному продукту. Обычные пигментные свойства ( укрывистость, интенсивность, цвет) для глета не характерны, и на первый план выдвигаются требования главным образом к чистоте продукта, содержанию посторонних примесей, включая и металлический свинец. [52]