Содержание - олефиновые углеводород
Cтраница 2
 |
Глубина сульфатирования олефиновых углеводородов фракции 180 - 320 С. [16] |
Большое влияние на технико-экономические показатели процесса оказывает содержание олефиновых углеводородов в сырье. С увеличением содержания олефиновых углеводородов увеличивается полезное использование аппаратуры, а глубина превращения олефиновых углеводородов практически не изменяется. Не вступившие в реакцию, олефины могут быть возвращены на повторное сульфа-тирование, пройдя соответствующие стадии очистки. Но это целесообразно лишь при использовании сырья, богатого олефиновыми углеводородами. Для улучшения цвета и поверхностно активных свойств вторичных алкилсульфатов сырье перед сульфатированием рекомендуется очистить от диолефинов. Это достигается предварительной обработкой сырья 1 5 % 92 - 94 % - ной серной кислоты с последующей ректификацией и отбором необходимой фракции. [17]
При каталитической полимеризации снижение температуры способствует увеличению содержания олефиновых углеводородов в продукте полимеризации. [18]
Экспериментальными исследованиями процесса крекинга установлено, что с повышением давления содержание олефиновых углеводородов в бензине уменьшается; 6дновременно - снижается его октановое число, определяемое по исследовательскому методу. С понижением давления увеличиваются выход газов и концентрация в них не насыщенных углеводородов. [19]
Экспериментальными исследованиями процесса крекинга установлено, что с повышением давления содержание олефиновых углеводородов в бензине уменьшается; одновременно снижается его октановое число, определяемое по исследовательскому методу. С понижением давления увеличиваются выход газов и концентрация в них ненасыщенных углеводородов. [20]
Снижение давления приводит к повышению выхода газа и увеличению в нем содержания олефиновых углеводородов. Повышение давления ухудшает условия испарения сырья ( особенно тяжелых дистиллятных фракций), поэтому в реактор приходится вводить дополнительное количество перегретого водяного пара. [21]
 |
Выход сухого газа и бутан-бутиленовой фракции при каталитическом крекинге. [22] |
Для керосино-газойлевой фракции плотностью df 0 866, молекулярного веса 220, с содержанием ароматических и олефиновых углеводородов 21 - 28 %, нафтеновых 19 - 30 %, парафиновых 40 - 55 % и для алюмосиликатного катализатора состава ( вес %) 86 3 Si02, 12 7 А1203, 0 5 СаО, 0 3 SOf, 0 12 Fe2O3, 0 35 Na2O значение константы k составляет 0 28 - 0 30 при 450 - 465 С. [23]
В этом плане интересна работа [66], в которой исследовано влияние температурного режима на содержание высших ацетиленовых и олефиновых углеводородов при пиролизе бензина в плазменной струе водорода. В работе [66] показано, что увеличение температуры реакции с 1300 до 1650 К приводит к уменьшению высших ацетиленовых и олефиновых углеводородов в 3 - 5 раз при сохранении высоких выходов целевых продуктов. Возможность уменьшения получаемых количеств гомологов ацетилена и высших олефиновых при пиролизе углеводородов является одним из преимуществ плазмохимического способа. Авторами установлено, что выход C2F4 возрастает с ростом мощности и уменьшением давления. [24]
Таким образом, полностью решить проблему производства высококачественных неэтилированных бензинов лишь за счет увеличения содержания ароматических и олефиновых углеводородов не представляется возможным. [25]
 |
Состав и выход газа при разложении нефтепродуктов. [26] |
Из таблицы видно, что выход газа из тяжелого углеводородного сырья значительно меньше, чем из легкого, и что содержание олефиновых углеводородов в нем также меньше, хотя концентрация ацетилена намного больше. [27]
Хриматеграфичеокий анализ и ИК-спектры продуктов реакции свидетельствуют о превращении серусодержзщих соединений в соответствующие насыщеннее углеводороды я в ароматические, причем содержание олефиновых углеводородов уменьшается. [28]
Последовательная обработка газбензина серной кислотой и отработанным комплексом хлористого алюминия с компонентами сланцевой смолы приводит к обогащению очищенного продукта бензолом и уменьшению содержания олефиновых углеводородов и сернистых соединений. [29]
При увеличении скорости полукоксования изменяются состав и свойства продуктов: смола становится более тяжелой, содержание фенолов в ней возрастает, в газе увеличивается содержание олефиновых углеводородов и падает содержание метановых и водорода. [30]
Страницы: 1 2 3 4