Невысокое содержание - углерод
Cтраница 2
Кроме этого, при сварке плавлением иногда пользуются присадочным металлом с невысоким содержанием углерода, с тем чтобы избежать эффекта закалки шва. Обеспечение же необходимой прочности соединений достигается за счет легирования металла шва марганцем, кремнием и другими элементами. [16]
Цементации подвергают рабочие поверхности контактных колец, изготовленных из сталей с невысоким содержанием углерода: 20Х, 12ХН2А, 16ХГТА, а азотированию - колец из легированных сталей, содержащих молибден, ванадий, хром и алюминий. [17]
Всем этим требованиям удовлетворяют железо, углеродистые и низколегированные конструкционные стали при невысоком содержании углерода: температура плавления железа 1535 С, горения 1200 С, температура плавления оксида железа - 1370 С. Тепловой эффект реакций окисления достаточно высок: Fe 0 5О2 FeO 64 3 ккал / г-моль, 3Fe 2О2 Fe3O4 Н - 266 9 ккал / г-моль, 2Fe 1 5О2 Fe2O3 198 5 ккал / г-моль, а теплопроводность железа является ограниченной. [18]
Полученные результаты вполне удовлетворительно характеризуют скорость растворения Мо2С, если принять во внимание невысокое содержание углерода в карбиде в весовых процентах. [19]
Кроме того, в случаях применения сварки плавлением иногда пользуются присадочным металлом с невысоким содержанием углерода, с тем чтобы избежать эффекта закалки шва; обеспечение же необходимой прочности соединений достигается за счет легирования металла шва марганцем, кремнием и другими элементами. [20]
При значениях коэффициента формы шва менее 1 8 и более 10 сопротивляемость возникновению горячих трещин пони - жается даже при относительно невысоком содержании углерода. [21]
 |
Остаточные напряжения в биметаллических. [22] |
Применяемые в настоящее время в качестве основного слоя стали, как правило, хорошо свариваются дуговой электросваркой, что определяется их простым составом и невысоким содержанием углерода. [23]
Как отмечено в [33], слоистые структуры, полученные в условиях относительно ограниченной откачки продуктов распада, соответствует установлению при постоянной температуре подложки стационарного колебательного процесса, при котором происходит периодическое выделение слоев хрома с невысоким содержанием углерода и пироугле-родных слоев, содержащих хром. В работе [32] показано, что именно такая структура покрытия является оптимальной при работе материала в условиях циклического погружения. [24]
Свойства углеродистой инструментальной стали определяют облает ее применения в Промышленности. Сталь с относительно невысоким содержанием углерода является подходящим материалом для ударного инструмента Последний должен обладать значительной вязкостью и одновременно иметь достаточно твердую и устойчивую против смятия и износа рабочую поверхность. Ударный инструмент больше других подвергается опасности излома и1 выкрашивания; режущей кромки. [25]
Низколегированные стали обладают небольшой чувствительностью к термическому циклу сварки; регулированием режима сварки ( термического цикла) удается обеспечить получение необходимых свойств в ОКОЛОБЮВНОЙ зоне. Это связано с невысоким содержанием углерода и низкой степенью легирования. [26]
 |
Некоторые электроды, применяемые для сварки низко - и срсднелггировапных закаливающихся сталей. [27] |
Аустенитпыми электродами обычно сваривают без предварительного подогрева, но при этом регламентируется время с момента окончания сварки до проведения термообработки изделия. Если сваривают среднелегировашше стали с невысоким содержанием углерода ( 0 12 - 0 17 %), то последующую термообработку проводят в исключительно редких случаях. [28]
 |
Конструкция порошковой ленты. [29] |
Ленточные электроды позволяют повысить производительность процесса наплавки и уменьшить глубину проплавления основного металла. Холоднокатаную ленту можно изготовить только из пластичных деформируемых сплавов с невысоким содержанием углерода, поэтому изготовляют спеченную и порошковую ленты. Спеченную металлокерами-ческую ленту на железной основе производят из смеси металлических порошков, ферросплавов, графита и других компонентов путем холодной прокатки смеси и последующего спекания в защитной среде. Порошковую ленту ( рис. 3.11) изготовляют из стальной оболочки и молотых порошков. В отличие от порошковой проволоки ее не подвергают волочению. [30]
Страницы: 1 2 3