Cтраница 3
Наиболее распространенными способами повышения поверхностной твердости пар трения являются цементация или азотирование, при помощи которых может быть достигнута твердость HRC 58 - I-60. Цементации подвергают рабочие поверхности контактных колец, изготовленных из сталей с невысоким содержанием углерода: 20Х, 12ХН2А, 16ХГТА, а азотированию - колец из легированных сталей, содержащих молибден, ванадий, хром и алюминий. [31]
Применение ленты обеспечивает широкослойную наплавку с высокой производительностью и небольшой глубиной проплавления основного материала. Материалом холоднокатаной ленты служат конструкционные, инструментальные, пружинные или нержавеющие стали с невысоким содержанием углерода. Такую ленту применяют, как правило, при наплавке под флюсом. Однако лента из компактного материала не удовлетворяет разнообразным требованиям к наплавке, поэтому разработаны й применяются спеченные и порошковые ленты. [32]
Поскольку скорость диффузии углерода при комнатной температуре достаточна большая, то он выделяется в виде цементита третичного при длительной вылежке. При этом твердость стали возрастает, а пластичность и вязкость падают. Несмотря на невысокое содержание углерода в стали, повышение твердости достигает 50 % за счет дисперсионного твердения. [33]
Шламы с теплотой сгорания ниже 7000 кДж / ( кг содержащейся воды) обычно смешивают с высококалорийными органическими материалами, для того, чтобы увеличить указанный показатель до 8150 кДж / кг. Нормальный процесс сжигания применяют в тех случаях, когда развивающиеся в печи высокие температуры не вызывают проблем, связанных с расплавлением золы. Шлаки, образующиеся в этом процессе, имеют невысокое содержание углерода. [34]
Износ ( прокат) бандажей представляет собой явление, состоящее из двух одновременно протекающих процессов: смятия металла от давления в контакте колеса с рельсом и истирания от сил трения, возникающих при проскальзывании бандажа по рельсу и колодки по бандажу при торможении. Износ от истирания связан с пластической деформацией и нагревом поверхностного слоя бандажа при взаимодействии с рельсом и тормозной колодкой. Поэтому увеличение износостойкости бандажей должно идти по линии повышения сопротивляемости стали пластической деформации и снижения ее склонности к закалке при тепловом воздействии. Этим требованиям наиболее полно может удовлетворить сталь с невысоким содержанием углерода. [35]
Малоуглеродистые стали ( СТ27 %) хорошо свариваются любыми методами сварки. Сварка сталей с содержанием углерода более 0 27 % обычно сопряжена с некоторыми затруднениями. Так, наблюдается выгорание углерода, вызывающее появление пористости в металле шва. Вследствие уменьшения теплопроводности и температуры плавления среднеуглеродистых сталей увеличивается опасность перегрева металла в зоне сварки. С повышением содержания углерода растет склонность стали к образованию закалочных структур, обладающих высокой твердостью и хрупкостью, что нередко сопровождается появлением трещин в металле шва или рядом с ним. Поэтому сварку сталей с повышенным содержанием углерода обычно выполняют с предварительным подогревом и последующей термической обработкой. Кроме того, в случаях применения сварки плавлением пользуются присадочным металлом с невысоким содержанием углерода, чтобы избежать эффекта закалки шва. Необходимая прочность соединений достигается при легировании наплавленного металла марганцем, кремнием и другими элементами. [36]
Малоуглеродистые стали ( С 0 27 %) хорошо свариваются лю-быми методами сварки. Сварка сталей с содержанием углерода более 0 27 / 6 обычно сопряжена с некоторыми затруднениями. Так, наблюдается выгорание углерода, вызывающее появление пористости в металле шва. Вследствие уменьшения теплопроводности и температуры плавления среднеуглеродистых сталей увеличивается опасность перегрева металла в зоне сварки. С повышением содержания углерода растет склонность стали к образованию закалочных структур, обладающих высокой твердостью и хрупкостью, что нередко сопровождается появлением трещин в металле шва или рядом с ним. Поэтому сварку сталей с повышенным содержанием углерода обычно выполняют с предварительным подогревом и последующей термической обработкой. Кроме того, в случаях применения сварки плавлением пользуются присадочным металлом с невысоким содержанием углерода, чтобы избежать эффекта закалки шва. Необходимая прочность соединений достигается при легировании наплавленного металла марганцем, кремнием и другими элементами. [37]