Минимальное содержание - углерод
Cтраница 3
Все сплавы Хастеллой содержат 15 - 30 % Мо и 60 - 80 % Ni, дополнительно легированы кобальтом, иногда и другими элементами. Эти сплавы должны иметь минимальное содержание углерода, так как оп вызывает межкристаллитную коррозию и в этих сплавах, причем других средств борьбы с коррозией в этих сплавах, кроме снижения в них содержания углерода, нет. [31]
Все сплазы хастеллой содержат 15 - 30 % Мо и 60 - 80 % Ni, дополнительно легированы кобальтом, иногда и другими элементами. Эти сплавы должны иметь минимальное содержание углерода, так как он вызывает межкристал-литную коррозию и в этих сплавах, причем других средств борьбы с коррозией в этих сплавах, кроме снижения в них содержания углерода, нет. [32]
Все сплавы хастеллой содержат 15 - 30 % Мо и 60 - 80 % Ni, дополнительно легированы кобальтом, иногда и другими элементами. Эти сплавы должны иметь минимальное содержание углерода, так как он вызывает межкристал-литнуго коррозию и в этих сплавах, причем других средств борьбы с коррозией в этих сплавах, кроме снижения в них содержания углерода, нет. [33]
Нестареющие стали для глубокой вытяжки, раскисленные титаном, применяют за границей в основном для изготовления листов, предназначенных для эмалирования. Сталь для таких листов должна иметь минимальное содержание углерода. Листы, цредназначенные для эмалирования, отжигают при 825 - 950 С. [34]
В графах указаны величины в пределах. Нижний предел твердости относится к стали с минимальным содержанием углерода: верхний - к стали с максимальным содержанием углерода. [35]
 |
Влияние степени обжатия на. [36] |
Сталь для глубокой вытяжки должна отличаться большой пластичностью. Поэтому для этих целей применяют сталь с минимальным содержанием углерода. Существенно также ограничение содержания и других постоянных примесей ( марганца, кремния, серы, фосфора), так как все они в той или иной степени уменьшают пластичность стали. Однако это ограничение ( например, по марганцу) не должно ухудшать качество стали по другим показателям. [37]
В настоящее время электротехническую сталь высших сортов чаще всего выплавляют в электрических печах. При выплавке стали добиваются заданного содержания кремния и минимального содержания углерода ( обычно 0 06 %) и других примесей. Горячей прокаткой из стали получают лист ( подкат) толщиной до 2 5 мм. После этого производят холодную прокатку ва толщину листа 0 35 - 0 60 мм с последующим отжигом для снятия напряжений и укрупнения зерна. Последний отжиг ведут при ШОО-il200 C в атмосфере водорода или нейтрального газа. При значительных степенях обжатия ( 45 - 60 %) получается хорошо выраженная тек-стуроваиная структура; если деформация была менее 7 %, то получается так называемая малотекстурованная структура. Листовая электротехническая сталь, полученная только путем горячей прокатки, не имеет текстуры и магнитные свойства ее вдоль и поперек прокатки одинаковы. [38]
Титан ( несмотря на свое сильное влияние на увеличение твердости), количество которого в стали обычно составляет не более 0 8 %, образует с имеющимися в стали углеродом и азотом TiC и TiN, которые значительно снижают пластичность и способствуют усилению свойств анизотропии. Дальнейшее увеличение количества титана в стали целесообразно только при минимальном содержании углерода, азота, кислорода, серы и фосфора. В противном случае резко уменьшается вязкость. Для этих сталей уже не эффективен ни вакуумный, ни электрошлаковый переплав. [39]
Технологические особенности наплавки аустенитного хромони-келевого металла типа D во многом совпадают с особенностями сварки хромоникелевых коррозионностойких сталей ( см. гл. При наплавке на углеродистую сталь важно обеспечить минимальную долю основного металла и минимальное содержание углерода в наплавленном слое, если от него требуется повышенная стойкость против межкристаллитной коррозии. [40]
Среди них самый дешевый и доступный - титан, и поэтому он чаще всего применяется. Однако и здесь основное - правильная термообработка, при которой в твердом растворе остается минимальное содержание углерода. Для обычного применения нержавеющих сталей рекомендуется в них добавлять титан в пяти -, ниобий в десяти-и тантал в пятнадцатикратном количестве по отношению к содержанию углерода. Для некоторых условий этих количеств недостаточно и необходим индивидуальный подход ( см. гл. [41]
Испытания на точечную сварку листов опытной стали толщиной 1 1 мм показали, что прочность точки при испытании на срез возрастает с увеличением толщины, но не пропорционально ей. Отношение усилия отрыву к усилию срезу, характеризующее пластичность точек, наивысшее у стали с минимальным содержанием углерода. [42]
Металлографическим исследованием малоуглеродистой стали для холодной штамповки можно определять следующие ее свойства: содержание углерода в стали, с известной степенью приближения, а следовательно, и ее марку. Микрошлиф, показывающий в поле зрения микроскопа только светлые кристаллы феррита, принадлежит образцу стали с минимальным содержанием углерода ( фиг. При наличии на микрошлифе заметных темных участков, равномерно распределенных между зернами феррита, можно установить большее содержание углерода в стали, так как эти темные участки являются зернами перлита. Заметное количество перлита присутствует в малоуглеродистой стали, начиная от марки 10, и увеличивается по мере возрастания процентного содержания углерода ( фиг. Наиболее пластичной является структура стали, состоящая почти из чистого феррита. [43]
Чтобы исключить возможность образования трещин в металле шва, необходимо применять такие электродные проволоки, которые обеспечивали бы в нем минимальное содержание углерода и никеля. Для обеспечения при таком содержании никеля и углерода требуемых механических свойств металл шва необходимо легировать хромом, марганцем и другими элементами. [44]
 |
Схема печи для многошлакового процесса. [45] |
Страницы: 1 2 3 4