Минимальное содержание - углерод
Cтраница 4
В отличие от предыдущих эти процессы носят периодический характер: в печь подают в несколько приемов шихту, расплавляют ее, рафинируют, получая нужный продукт, и затем сливают его и шлак. Для удобства слива печи выполняют наклоняющимися. Поскольку рафинировочная плавка должна обеспечить минимальное содержание углерода в готовом продукте, применяют графитовые электроды, а в качестве футеровочного материала - обычно магнезит. [46]
Большинство из них представляют собой доэвтектоидные и заэвтектоидные стали с низким или, по крайней мере, средним содержанием углерода и легированные Сг, Ni, Mo, W, V. Дополнительно следует отметить высоколегированные стали с минимальным содержанием углерода. [47]
Особый интерес представляет лист, предназначенный для крыльев и кузовов автомобиля. Сталь для глубокой вытяжки должна отличаться большой пластичностью. Поэтому для этих целей применяют сталь с минимальным содержанием углерода. Существенно также ограничение содержания и других постоянных примесей ( Mn, Si, S, Р и др.), так как все они в той или иной степени уменьшают пластичность стали. Однако это ограничение ( например, по марганцу) не должно вести к ухудшению качества стали по другим показателям. [48]
 |
Влияние степени обжатия на. [49] |
Особый интерес представляет лист, предназначенный для крыльев и кузовов автомобиля. Сталь для глубокой вытяжки должна отличаться большой пластичностью. Поэтому для этих целей применяют сталь с минимальным содержанием углерода. Существенно также ограничение содержания и других постоянных примесей ( марганца, кремния, серы, фосфора), так как все они в той или иной степени уменьшают пластичность стали. Однако это ограничение ( например, по марганцу) не должно ухудшать качество стали по другим показателям. [50]
Газовая сварка аустенитных сталей производится пламенем мощностью 70 - 75 дм3 ацетилена / ч на 1 мм толщины металла. Окислительное пламя не допускается, так как оно влечет выгорание хрома. Для присадки применяют сварочную проволоку марок Св - 02Х19Н9Т, Св - 08Х19Н10Б и других с минимальным содержанием углерода, легированную ниобием или титаном. Тем не менее, при газовой сварке титан почти полностью выгорает и не может обеспечить стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии. [51]
Согласно диаграмме состояния для сталей типа 18 - 8 ( фиг. Стали с содержанием углерода менее 0 06 % практически не приобретают склонности к межкристаллитной коррозии. Но, ввиду того, что получение минимального содержания углерода в стали связано с увеличением ее стоимости, этот путь борьбы с межкристаллитной коррозией не получил широкого применения. [52]
Причинами образования кристаллизационных ( горячих) трещин являются растягивающие внутренние напряжения, возникающие в металле при охлаждении и образование прослоек жидкой эвтектики, которые ослабляют межкристаллизационные связи. Меры борьбы с этим видом трещин определяются причинами их возникновения и должны быть направлены на уменьшение внутренних напряжений и устранение эвтектических прослоек между кристаллами. Растягивающие внутренние напряжения в наплавленном металле могут быть уменьшены за счет подогрева детали перед наплавкой до температуры 250 - 400 С. Образование жидкой эвтектики по границам зерен можно уменьшить путем применения сварочной проволоки с минимальным содержанием углерода и серы, а также введением в состав проволоки и флюса веществ, содержащих марганец, алюминий и титан, которые связывают серу. [53]
Благодаря пористости спеченная лента обладает повышенным электросопротивлением, обусловливающим усиленный нагрев вылета электрода в процессе наплавки. Это обеспечивает повышение производительности наплавки на 25 - 30 % по сравнению с холоднокатаной лентой аналогичного состава. Равномерное распределение составляющих частиц по сечению спеченной ленты обеспечивает получение более однородного по химическому составу наплавленного металла, чем при использовании порошковой ленты. Еще одно преимущество спеченной ленты - возможность изготовления ее из особо чистых порошков, например, с минимальным содержанием углерода, что чрезвычайно важно при наплавке аустенитных хромони-келевых сплавов с высокими требованиями к стойкости против межкристаллитной коррозии. [54]
Страницы: 1 2 3 4