Более высокое содержание - никель
Cтраница 2
В настоящее время освоено промышленное производство ряда марок экономнолегированных и безнииелевых нержавеющих сталей, определены в основном оптимальные области их применения в качестве полноценных заменителей сталей с более высоким содержанием никеля. Экономия никеля при такой замене составляет от 40 до 280 кг на тонну стали. Однако объем их производства и применения недостаточен: н 1972 г. он составил лишь 2 % от объема производства никель-содержащих сталей. По предварительным расчетам, применение экономнолегированных сталей взамен никельсодержащих низкоуглеродистых может составить не менее 15 % ( или увеличится в 2 - 3 раза) от всего объема производства этих сталей, что позволит сэкономить значительное количество никеля. [16]
 |
Химический состав наплавленного металла.| Условия и режим подогрева кромок при сварке и наплавке труб из теплоустойчивых хромомолибденовых сталей. [17] |
При температуре окружающего воздуха ниже 5 С наплавку кромок и сварку независимо от толщины стыка производят с подогревом до температуры 250 - 350 С при использовании электродов с содержанием никеля менее 40 % и до температуры 100 - 150 С - при более высоком содержании никеля в электродном стержне. [18]
По второму способу получают катализатор, содержащий до 10 % Ni. Катализатор с более высоким содержанием никеля получают формованием. Для лучшего смешения компонентов их совместно соосаж-дают из растворов в виде гидратов окислов или карбонатов. [19]
Марки ЗОХНЗ н 40ХНЗ - цля термически обрабатываемых поковок и деталей, работающих в тяжелых условиях эксплоатации, с более высокими механическими характеристиками, чем можно получить в стали с меньшим содержанием легирующих элементов. Обладая ( при более высоком содержании никеля и хрома) более глубокой прокаливаемостью, сталь этой марки находит применение для деталей крупных размеров. [20]
В аустенитных хромоникелевых сталях, содержащих молибден, также может иметь место выделение сигма-фазы, но в меньшей степени. Сигма-фаза не образуется в сплавах, имеющих более высокое содержание никеля. В нестабилизированных аустенитных хромоникелевых сталях при рабочих температурах 450 - 750 С происходит выделение карбидной фазы. Хотя это не имеет особого значения с точки зрения сопротивления коррозии при рабочей температуре, в процессе остановки оборудования может иметь место межкристаллитная коррозия. Для борьбы с этим явлением хромоникелевые стали стабилизируют, вводя добавки ниобия или титана. [21]
При более медленном охлаждении линии границ фаз сдвигаются к более высоким содержаниям никеля. При высоких содержаниях хрома существует б-феррит и структура после закалки - мартенсит б-феррит или аустенит мартенсит 6-феррит или аустенит и б-феррит. При постоянном содержании хрома количество феррита в структуре уменьшается при повышении содержания никеля. [22]
При более медленном охлаждении линии границ фаз сдвигаются к более высоким содержаниям никеля. При высоких содержаниях хрома существует б-феррит и структура после закалки - мартенсит 6-феррит или аустенит мартенсит б-феррит или аустенит и б-феррит. При постоянном содержании хрома количество феррита в структуре уменьшается при повышении содержания никеля. [23]
При более медленном охлаждении линии границ фаз сдвигаются к более высоким содержаниям никеля. При высоких содержаниях хрома существует 6-феррит и структура после закалки - мартенсит 6-феррит или аустенит мартенсит - f б-феррит или аустенит и 6-феррит. При постоянном содержании хрома количество феррита в структуре уменьшается при повышении содержания никеля. [24]
Прочностные свойства закономерно уменьшаются по мере повышения температуры испытания, а при низких температурах значительно возрастают, при этом одновременно снижаются пластичность и ударная вязкость. Наименьшее снижение относительного удлинения и ударной вязкости при - 196 С наблюдается у стали ЭП222 с более высоким содержанием никеля. [25]
Никель обладает низким сродством к кислороду и поэтому окисляется кислородной струей при резке очень слабо. Никель при содержании его в стали до 6 - 7 % процессу кислородной резки не препятствует, при более высоком содержании никеля процесс резки затрудняется. [26]
Никель обладает низким сродством к кислороду и поэтому окисляется кислородной струей при резке очень слабо. Никель при содержании его в стали до 6 - 7 % процессу кислородной резки не препятствует, при более высоком содержании никеля процесс резки затрядняется. [27]
Сравнивая стали 40ХН, 40ХНР, 40ХГНР, видим, как добавка бора и марганца, углубляя прокаливаемость, одновременно снижает запас вязкости. Наилучшей по прокаливаемости и запасу вязкости в этой группе сталей является сталь 40ХНМ, что объясняется влиянием комплекса легирования ( Cr Ni Мо) и более высоким содержанием никеля по сравнению с другими сталями этой группы. [28]
Сравнивая стали 40ХН, 40ХНР, 40ХГНР, видим, как добавка бора и марганца, углубляя прокаливаемость, одновременно снижает запас вязкости. Наилучшей по прокаливаемо-сти и запасу вязкости в этой группе сталей является сталь 40ХНМ, что объясняется влиянием комплекса легирования ( Cr Ni Mo) и более высоким содержанием никеля по сравнению с другими сталями этой группы. [29]
Сравнивая стали 40ХН, 40ХНР, 40ХГНР, видим, как добавка бора и марганца, углубляя прокаливаемость, одновременно снижает запас вязкости. Наилучшей по прокаливаемости и запасу вязкости в этой группе сталей является сталь 40ХНМ, что объясняется влиянием комплекса легирования ( Cr Ni Мо) и более высоким содержанием никеля по сравнению с другими сталям этой группы. [30]
Страницы: 1 2 3 4