Более высокое содержание - никель
Cтраница 3
Сравнивая стали 40ХН, 40ХНР, 40ХГНР, видим, как добавка бора и марганца, углубляя прокаливаемость, одновременно снижает запас вязкости. Наилучшей по прокаливаемости и запасу вязкости в этой группе сталей является сталь 40ХНМ, что объясняется влиянием комплекса легирования ( Сг - ф - N1 Мо) и более высоким содержанием никеля по сравнению с другими сталями этой группы. [31]
Сплавы g заданным температурным коэффициентом линейного расширения широко применяют в машиностроении и приборостроении. Наиболее распространены сплавы Fe-Ni, у которых коэффициент линейного расширения а при температурах от - 100 до 100 С с увеличением содержания никеля до 36 % резко уменьшается, а при более высоком содержании никеля вновь возрастает. При температуре 600 - 700 С такого явления не наблюдается и коэффициент линейного расширения в зависимости от состава изменяется плавно, что объясняется переходом сплавов в парамагнитное состояние. Таким образом, низкое значение температурного коэффициента линейного расширения связано с влиянием ферромагнитных эффектов. [32]
Сплавы с заданным температурным коэффициентом линейного расширения широко применяют в машиностроении и приборостроении. Наиболее распространены сплавы Fe - Ni, у которых коэффициент линейного расширения а при температурах от - 100 до - - 100 С с увеличением содержания никеля до 36 % резко уменьшается, а при более высоком содержании никеля вновь возрастает. При 600 - 700 С такого явления не наблюдается и коэффициент линейного расширения в зависимости от состава изменяется плавно, что объясняется переходом сплавов в парамагнитное состояние. Таким образом, низкое значение температурного коэффициента расширения связано с влиянием ферромагнитных эффектов. [33]
Сплавы с заданным температурным коэффициентом линейного расширения широко применяют в машиностроении и приборостроении. Наиболее распространены сплавы Fe - Ni, у которых коэффициент линейного расширения а при температурах от - 100 до - j - 100 C с увеличением содержания никеля до 36 % резко уменьшается, а при более высоком содержании никеля вновь возрастает. При 600 - 700 С такого явления не наблюдается и коэффициент линейного расширения в зависимости от состава изменяется плавно, что объясняется переходом сплавов в парамагнитное состояние. Таким образом, низкое значение температурного коэффициента расширения связано с влиянием ферромагнитных эффектов. [34]
Сплавы с заданным температурным коэффициентом линейного расширения широк, применяют в машиностроении и приборостроении. Наиболее распространены сплавы Fe - Ni, у которых коэффициент линейного расширения а при температурах от - 100 до - f - 100 C с увеличением содержания никеля до 36 % резко уменьшается, а при более высоком содержании никеля вновь возрастает. При 600 - 700 С такого явления не наблюдается и коэффициент линейного расширения в зависимости от состава изменяется плавно, что объясняется переходом сплавов в парамагнитное состояние. Таким образом, низкое значение температурного коэффициента расширения связано с влиянием ферромагнитных эффектов. [35]
Сплавы с заданным температурным коэффициентом линейного расширения широко применяют в машиностроении и приборостроении. Наиболее распространены сплавы Fe-Ni, у которых коэффициент термического расширения а-10 - 6 мм / ( мм - С) при температурах от - 100 до - f - 100 C с увеличением до 36 % Ni резко уменьшается, а при более высоком содержании никеля вновь возрастает. При 600 - 700 С такого явления не наблюдается и коэффициент линейного расширения в зависимости от состава изменяется плавно, что объясняется ферромагнитной природой этих сплавов. [36]
Здесь идет речь, главным образом, об улучшении стойкости в активном состоянии в горячей серной кислоте средней и высокой концентрации, а также в фосфорной и соляной кислотах. Эта фаза не только снижает предел текучести, но может также ухудшить коррозионную стойкость и вызвать селективную коррозию. Более высокое содержание никеля в сталях типа 1Х18Н13Б и 1Х17Н12М2 ( Т) облегчает горячую деформацию и повышает предел текучести. [37]
В настоящее время наиболее действенной металлургической мерой борьбы с кристаллизационными трещинами является такой подбор химического состава шва, при котором будет обеспечено его двухфазное строение. Применительно к наиболее распространенным жаропрочным сталям, содержащим 10 - 15 % Ni, речь идет об аустенитно-ферритной структуре. Для сталей с более высоким содержанием никеля ориентация на шов с первичным ферритом не может быть признана правильной. Как мы уже отмечали, чрезмерное легирование ферритообразующими элементами, неизбежное при желании иметь феррит в высоконикелевом шве, приводит к резкому снижению пластичности металла шва, обусловленному появлением хрупкой эвтектической составляющей, а иногда и сг-фазы еще в процессе сварки. Здесь более правильно стремиться к получению аустенитного шва, имеющего в своем составе вторую фазу в виде мелкодисперсных карбидов типа NbC, термодинамически устойчивых нитридов, например TIN, и, возможно, тугоплавких оксидов. [38]
В группу хромоникелевых входят стали с различным содержанием никеля. Повышение содержания никеля снижает критическую скорость охлаждения и увеличивает прокаливаемость. Поэтому стали с более высоким содержанием никеля предназначены для массивных деталей и деталей сложной формы, которые при закалке предпочтительно охлаждать на воздухе для уменьшения коробления. [39]
Из примесей, обычно содержащихся в сталях и сплавах, наиболее отрицательное влияние на пластичность при высоких температурах оказывают свинец и сера. Так, присутствие в хромо-никелевых и хромоникельмолибденовых аустенитных сталях больше 0 01 - 0 006 % РЬ приводит к снижению пластичности при горячей обработке давлением и образованию рванин на поверхности металла. Еще более резкое влияние свинца проявляется при горячей пластической деформации сталей с более высоким содержанием никеля. [40]
Сплавы с заданным температурным коэффициентом линейного расширения широко применяют в машиностроении и приборостроении. Наиболее распространены сплавы Fe - Ni. O 1 1 / С при температурах от - 100 до 100 С с увеличением до 36, , Ni резко уменьшается, а при более высоком содержании никеля вновь возрасте. С такою явления не наблюдается, и коэффициент линейного расширения в зависимости от состава изменяется плавно, что объясняется ферромагнитной природой этих сплавов. [41]
Никель попадает в саломас в процессе производства, он является основным компонентом катализаторов гидрогенизации жиров. После завершения реакции никель отделяется от полученного продукта фильтрованием. При тщательном ведении процесса в нерафинированном саломасе остается не более 10 мг никеля на 1 кг продукта. Более высокое содержание никеля свидетельствует о том, что режим фильтрования не выдержан, и кроме того в саломасе имеются никелевые соли жирных кислот. [42]
 |
Изотермические разрезы системы Fe - Сг - Мп при содержании хрома. [43] |
Более высокое содержание хрома приводит к образованию двухфазной структуры у - f а. После длительного отпуска при 650 С однофазная аустенит-ная структура сохраняется у сталей лишь при наличии не более 13 - 14 % Сг. В случае более высокого содержания никеля ( 4 и 6 %) расширяется возможность получения аустенитной структуры при несколько повышенной концентрации хрома - примерно на 3 - 5 % как после закалки, так и после дополнительного длительного отпуска. [44]
С может вызвать превращение аустеиита и рост магп. Сталь марки 45Г17ЮЗ с устойчивой аустенитной структурой содержит незначительное количество никеля, поступающего в сплав с шихтой. Примепяют в электромашиностроении и спец. При изготовлении изделий, эксплуатируемых в агрессивных средах, используют сталь с более высоким содержанием никеля, напр. [45]
Страницы: 1 2 3 4